1, 材料:材质:一般采用高透明度的注塑材料,普遍应用PMMA和PC 。 　　特性为: 　　PMMA:优点: 1)高光学透明性(92%光线穿透率).(2)耐侯性好. 　　缺点: 1)耐冲击强度低,很脆。当拔模不够,浇口不当,抛光不足时易断掉。 　　2)流动性差易产生流痕. 　　PC: 优点: 1)高冲击强度(2)高自由染色性(3)耐侯性佳. 　　3) 90%光线穿透率. 　　缺点: 1)表面较软。2) 流动特性较差 　　PMMA钢化镜片(表面耐磨损处理)目前是国外手机大量使用和推广的材料,它优良的耐磨损,高透明度正在代替传统的PC. 　　2,制程: 　　a. 　　模具开发_注射成型_检测_表面强化(硬度在2H~3H之间) _真空蒸镀_网版印刷_去电镀层(部分去除蒸镀金属膜)_底色印刷_包装出货。 　　b. 　　菲林制版(按顾客提供的菲林来制版的工程割)-裁断加工( 把原材料按顾客要求裁断)- 印刷加工 (按顾客要求印刷 )_第1次贴膜 (为了保护产品，而贴上保护膜)_产品外形 (按顾客要求，用CNC机进行精密的雕刻)_第2次贴膜 (为了保护产品，再次贴膜 )-品检 (确认产品是否合顾客要求，不良品检查 )-包装出货 　　note: 1.素材为平板材,表面已硬化,lens造型受限,仅用于平板式和但曲面造型。 　　2.厚度,0.8,1.0,1.2,1.5,2.0 　　3. 表面平整,无缩水,无Hard Coating产生的彩虹。 　　4,表面硬度>3H. 　　c. 　　形状简单,侧壁无拔模。 　　（三）3,设计注意点 　　a） 壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大,一般>3度。 　　b） 过渡部分应逐步,圆滑过渡，防止有尖角,锐边产生.特别是PC产品一定不要有缺口. 　　c） 及产品厚度之设计, 厚度会引响注塑成型的良率,范围为1.2mm~0.5mm之间,通常会在0.8mm之间 . 　　c) 脱模斜度尽可能大 　　d) 经过表面强化后,外缘尺寸缩小约0.03~0.05mm 　　e) lens印刷面的曲度应考量lens网版印刷会造成的圆形变形与扩散。 　　4,模具注意点 　　a). 浇口,应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时加冷料井, 流道尽可能宽大,浇道必须利於料流流动. 　　b). 模具表面应光洁，粗糙度低 。模仁材料的镜面抛光性能要好。 　　c). 排气孔,及时排出空气和熔体中的气体,以防止生成气泡。 　　d). lens 预留Hard Coating用把柄。 　　e). 分模面位于印刷面底部。 　　5,良率 　　6.表面处理﹕丝印,真空蒸镀. 　　MARK: 　　1． 真空蒸镀法 　　是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品表面形成金属薄膜的方法。在对树脂实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形，有必须对蒸镀时间进行调整。此外，熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。 　　2． IMD(In-Mould-Decoration) 　　IMD(In-Mould-Decoration)它是指是把一个丝印有图案的FILM放到塑胶模具里进行注塑。 　　此FLIM大致可分为三层，基材（一般为PET） INK(油墨) ,耐磨材料(多为一种特殊的胶).当注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在外面，在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为PC, PMMA, PBT等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。 　　还有一种叫IML(IN-MOUld-Lable)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印 。 　　IMD有两大类: 　　一类在注塑模腔里预置的是PC的，单片的。 　　另一类是PET的，链状的（很像电影胶片或印好没裁的方便面口袋）。 前者成品就MERGE了PC片，后者只把PET链上的油墨带走，但PET材料（链子，又称FOIL）不被MERGE进零件。 前者因PC厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙，如MOTOROLA的V66的前盾牌形状已经算是很精致了， 后者因PET薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好，如MOTOROLA的V60的前电镀和黑色肌理效果。 　　一般来讲用IMD有两个背景原因， 1， 有些效果用注塑是在难以模拟。 2，在小片零件上集成几种效果很难，比如MOTO V60的前三角片， 集中了电镀，透明，丝网印，但本身又要求精致，试想用真实电镀，透明片分别注塑再拼接基本很困难。 　　还有一种方法实现就是在模具阶段做零件表面皮纹（TEXTURE）时件外表面光滑，内表面用粗糙纹路，但对模具有要求，因为粗纹理拔模角大。 　　3． 丝印

　　深圳市泽金光学电子有限公司，是一家专业于手机镜片,pmma镜片,摄像头镜片,数码相框,mp3,mp4镜片等开发、生产、销售为一体的公司，成立于1990年，公司地处深圳市宝安区龙华镇上塘工业区，得天独厚的地理位置不仅体现了公司领导人敏锐的商业目光，更为公司的发展前景提供了保障。公司主要经营的产品：各类玻璃显示镜片，PMMA镜片,PC镜片及数码视窗镜面，如手机镜片，手表镜片,MP3/MP4镜片，摄像机镜头镜片，光学镜片,LCD及显示模块等。1998年公司顺利通过ISO质量体系认证，并于2005年顺利换证通过TUV颁发的ISO9001：2000质量体系认证证书。 　　公司占地面积5000余平方米，共有员工500余人，其中高级技术员70余人，各种机器500多台（套），设备设施完善，技术力量雄厚，月产达300万片以上，年产达3500万片，年销售额达5000多万元人民币。为迎合市场需求，公司不断引进先进的生产设备，同时公司以自设的真空镀膜、丝印、镭射、幻彩特殊工艺为生产特色，可根据客户要求生产各种规格的产品，如平片、卜面、单桥、双桥、批花、异形等。公司于2002年开发出纳米技术镀金刚膜，使玻璃表面具有宝石聚水、抗划伤、抗冲击等独特功能，使产品的质量达到优化。精湛的制造工艺，质优的产品，赢得了众多客户的好评。 　　先进的生产线，优质化的产品，准确的交货期，完善的售后服务，铸就了公司的完美形象，进一步巩固了我们在同行业中具有竞争力的地位，也使得公司一直处于快速前进的状态中。目前深圳市泽金光学电子有限公司已成为伟创力、中兴、TCL移动通讯公司、创维移动通讯有限公司、步步高移动通讯公司、北京开语公司等众多国内手机、数码相机生产厂商和一大批MP3、MP4、数码相框生产厂商的供应商，享有很高的商誉。 　　严谨的态度，科学的管理，创新的思维，先进的生产工艺，确保了产品性价比的优化，我们的产品精益求精，我们的服务全心全意，我们坚信，“泽金”的发前景假锦，“泽金”的发空间巨大，并成为同行业的知名企业，同时我们真诚地期待能与更多的相关厂商合作，一同为中国高科技产业的发展做出贡献。1, 材料:材质:一般采用高透明度的注塑材料,普遍应用PMMA和PC 。

　　特性为:

　　PMMA:优点: 1)高光学透明性(92%光线穿透率).(2)耐侯性好.

　　缺点: 1)耐冲击强度低,很脆。当拔模不够,浇口不当,抛光不足时易断掉。

　　2)流动性差易产生流痕.

　　PC: 优点: 1)高冲击强度(2)高自由染色性(3)耐侯性佳.

　　3) 90%光线穿透率.

　　缺点: 1)表面较软。2) 流动特性较差

　　PMMA钢化镜片(表面耐磨损处理)目前是国外手机大量使用和推广的材料,它优良的耐磨损,高透明度正在代替传统的PC.

　　2,制程:

　　a.

　　模具开发_注射成型_检测_表面强化(硬度在2H~3H之间) _真空蒸镀_网版印刷_去电镀层(部分去除蒸镀金属膜)_底色印刷_包装出货。

　　b.

　　菲林制版(按顾客提供的菲林来制版的工程割)-裁断加工( 把原材料按顾客要求裁断)- 印刷加工 (按顾客要求印刷 )_第1次贴膜 (为了保护产品，而贴上保护膜)_产品外形 (按顾客要求，用CNC机进行精密的雕刻)_第2次贴膜 (为了保护产品，再次贴膜 )-品检 (确认产品是否合顾客要求，不良品检查 )-包装出货

　　note: 1.素材为平板材,表面已硬化,lens造型受限,仅用于平板式和但曲面造型。

　　2.厚度,0.8,1.0,1.2,1.5,2.0

　　3. 表面平整,无缩水,无Hard Coating产生的彩虹。

　　4,表面硬度>3H.

　　c.

　　形状简单,侧壁无拔模。

　　（三）3,设计注意点

　　a） 壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大,一般>3度。

　　b） 过渡部分应逐步,圆滑过渡，防止有尖角,锐边产生.特别是PC产品一定不要有缺口.

　　c） 及产品厚度之设计, 厚度会引响注塑成型的良率,范围为1.2mm~0.5mm之间,通常会在0.8mm之间 .

　　c) 脱模斜度尽可能大

　　d) 经过表面强化后,外缘尺寸缩小约0.03~0.05mm

　　e) lens印刷面的曲度应考量lens网版印刷会造成的圆形变形与扩散。

　　4,模具注意点

　　a). 浇口,应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时加冷料井, 流道尽可能宽大,浇道必须利於料流流动.

　　b). 模具表面应光洁，粗糙度低 。模仁材料的镜面抛光性能要好。

　　c). 排气孔,及时排出空气和熔体中的气体,以防止生成气泡。

　　d). lens 预留Hard Coating用把柄。

　　e). 分模面位于印刷面底部。

　　5,良率

　　6.表面处理﹕丝印,真空蒸镀.

　　MARK:

　　1． 真空蒸镀法

　　是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品表面形成金属薄膜的方法。在对树脂实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形，有必须对蒸镀时间进行调整。此外，熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。

　　2． IMD(In-Mould-Decoration)

　　IMD(In-Mould-Decoration)它是指是把一个丝印有图案的FILM放到塑胶模具里进行注塑。

　　此FLIM大致可分为三层，基材（一般为PET） INK(油墨) ,耐磨材料(多为一种特殊的胶).当注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在外面，在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为PC, PMMA, PBT等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。

　　还有一种叫IML(IN-MOUld-Lable)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印 。

　　IMD有两大类:

　　一类在注塑模腔里预置的是PC的，单片的。

　　另一类是PET的，链状的（很像电影胶片或印好没裁的方便面口袋）。 前者成品就MERGE了PC片，后者只把PET链上的油墨带走，但PET材料（链子，又称FOIL）不被MERGE进零件。 前者因PC厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙，如MOTOROLA的V66的前盾牌形状已经算是很精致了， 后者因PET薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好，如MOTOROLA的V60的前电镀和黑色肌理效果。

　　一般来讲用IMD有两个背景原因， 1， 有些效果用注塑是在难以模拟。 2，在小片零件上集成几种效果很难，比如MOTO V60的前三角片， 集中了电镀，透明，丝网印，但本身又要求精致，试想用真实电镀，透明片分别注塑再拼接基本很困难。

　　还有一种方法实现就是在模具阶段做零件表面皮纹（TEXTURE）时件外表面光滑，内表面用粗糙纹路，但对模具有要求，因为粗纹理拔模角大。

　　3． 丝印

　　深圳市泽金光学电子有限公司，是一家专业于手机镜片,pmma镜片,摄像头镜片,数码相框,mp3,mp4镜片等开发、生产、销售为一体的公司，成立于1990年，公司地处深圳市宝安区龙华镇上塘工业区，得天独厚的地理位置不仅体现了公司领导人敏锐的商业目光，更为公司的发展前景提供了保障。公司主要经营的产品：各类玻璃显示镜片，PMMA镜片,PC镜片及数码视窗镜面，如手机镜片，手表镜片,MP3/MP4镜片，摄像机镜头镜片，光学镜片,LCD及显示模块等。1998年公司顺利通过ISO质量体系认证，并于2005年顺利换证通过TUV颁发的ISO9001：2000质量体系认证证书。

　　公司占地面积5000余平方米，共有员工500余人，其中高级技术员70余人，各种机器500多台（套），设备设施完善，技术力量雄厚，月产达300万片以上，年产达3500万片，年销售额达5000多万元人民币。为迎合市场需求，公司不断引进先进的生产设备，同时公司以自设的真空镀膜、丝印、镭射、幻彩特殊工艺为生产特色，可根据客户要求生产各种规格的产品，如平片、卜面、单桥、双桥、批花、异形等。公司于2002年开发出纳米技术镀金刚膜，使玻璃表面具有宝石聚水、抗划伤、抗冲击等独特功能，使产品的质量达到优化。精湛的制造工艺，质优的产品，赢得了众多客户的好评。

　　先进的生产线，优质化的产品，准确的交货期，完善的售后服务，铸就了公司的完美形象，进一步巩固了我们在同行业中具有竞争力的地位，也使得公司一直处于快速前进的状态中。目前深圳市泽金光学电子有限公司已成为伟创力、中兴、TCL移动通讯公司、创维移动通讯有限公司、步步高移动通讯公司、北京开语公司等众多国内手机、数码相机生产厂商和一大批MP3、MP4、数码相框生产厂商的供应商，享有很高的商誉。

　　严谨的态度，科学的管理，创新的思维，先进的生产工艺，确保了产品性价比的优化，我们的产品精益求精，我们的服务全心全意，我们坚信，“泽金”的发前景假锦，“泽金”的发空间巨大，并成为同行业的知名企业，同时我们真诚地期待能与更多的相关厂商合作，一同为中国高科技产业的发展做出贡献。

   世通达公司成立多年，公司生产亚克力镜片，电脑软盘、光盘、电子门票等。公司引进引进韩国的生产工艺及制造技术,高效制镜镀膜机，激光（雕刻）切割机，高难度异型（模具）成型机，冲压机，刨床，铣床，等等。可按客户要求：加工各种形状，各种规格。多年来的经心制做以成为各大手机厂MP3