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合金的铸造性能除了与金属本身的物理化学性能有关外，合金的结晶温度间隔大小也有重要影响。铝硅类合金的结晶温度间隔是在积累铸造合金中最小的，因而其铸造性能也是最好的。

一、流动性
与铸铁、铸钢、铸铜等多数铸造合金相比，硅铝合金具有更好的流动性。原因在于绿的结晶潜热比铁和铜大得多（铁约为276J/g，铜约为205J/g，而铝为402J/g），此外在浇注过程中，铝液的液流表面始终有一层导热性低的氧化铝膜，减缓铝业向铸型的散热作用，因此铝液在铸型中保持较长的流动时间。又由于铝硅合金的结晶温度间隔小，枝晶不发达，故在凝固过程开始后的一段时间内铝液仍可流动。特别是共晶型铝硅合金有极好的流动性，能够铸出很薄及形状很复杂的铸件。硅铝合金cnc加工厂

二、缩孔倾向
硅铝合金的收缩率大。铝硅合金的体收缩率约为3~6%，易产生缩孔及缩松。因此在工艺上需要设置冒口和冷铁以便控制铸件凝固，补缩铸件或加速铸件上局部热节处的凝固。由于铝液密度远小于钢液或铜液，故铝铸件的冒口与铸件的重量比例一般达到100~150%，而铸铜件的比例一般为50~100%。


三、热裂倾向
各类硅铝合金的热裂倾向是有很大差别的。铝硅合金的结晶温度间隔小，并且合金在固相线附近的温度下有较高的强度，故合金的热烈倾向很小，特别是共晶型铝硅合金。

四、冷裂倾向
铝硅合金的线收缩比其它几类硅铝合金小，而且固态合金的导热性良好，故铸造应力较小，不易产生冷裂。

五、气孔和夹杂倾向
形成气孔和夹杂的倾向是各类硅铝合金在铸造性能方面的共同缺点。如果浇注系统设计不当，或是浇注操作不当，以至于铝液在浇道中或型腔内形成紊流或飞溅，因而将氧化铝膜冲破，则会形成夹杂物而留在铸件中，降低合金性能。因此应从浇注系统设计和浇注操作方面保证液流平稳。在浇注系统的断面上设置过滤网，有助于防止夹杂物进入型内。


硅铝合金铸造时容易产生气孔。这是由于铝在液态和固态下溶氢量的差值大的原因所致。当铸件凝固时，气体析出而形成气孔。铝液中氢的来源有两方面：在熔炼合金过程以及浇注过程中，当铝液与型砂中水分接触时，起还原作用而产生氢，或是直接吸收水汽。因此为了防止产生气孔，应从硅铝合金的熔炼和对砂型水分控制方面，采取相应的工艺措施。硅铝合金cnc加工厂在线咨询钧杰陶瓷电话：137 1257 4098