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银川灵武科研院所实验室气路智能监控与利用系统研究
银川灵武科研院所实验室气路智能监控与利用系统研究
产品价格:¥50
上架日期:2025-06-23 14:51:19
产地:上海奉贤区
发货地:上海
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详细说明
    银川灵武科研院所实验室气路智能监控与利用系统研究
    银川灵武科研院所实验室气路智能监控与利用系统研究
    气路工程施工流程需遵循科学规范的步骤,从前期规划到后期验收环环相扣,确保系统安全可靠。以下是核心流程解析:
     一、前期筹备阶段
     1. 需求调研与方案设计
    - 明确用气场景(实验室、工业生产等)、气体种类(如氧气、氢气、特种气体)、流量、压力及纯度要求。
    - 结合场地布局(建筑结构、空间尺寸)规划气路走向,避免与水电管线冲突,预留检修空间。
    2. 技术交底与图纸确认
    - 设计团队与施工方、甲方沟通方案细节,明确材料标准(如不锈钢管材规格、阀门型号)、焊接工艺要求。
    - 确认施工图纸中的管道坡度、支架位置、气体终端点位等关键参数。
     
    二、材料与设备准备
     
    - 核心材料采购:根据设计要求采购不锈钢管材(常选316L/304材质)、高纯气体阀门、接头、压力表、过滤器等,确保材料符合洁净度或防爆标准(如氢气路需防爆配件)。
    - 设备调试:准备自动焊接机、切割工具、气体检漏仪、压力测试设备等,确保工具性能达标。
     三、现场施工阶段
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     1. 管道预制与加工
    - 按图纸切割管材,采用专用工具避免管口毛刺(高纯气路需额外进行内壁抛光)。
    - 对管材进行焊接预处理(如去油污、干燥),复杂节点可提前预制组件。
    2. 管道安装
    - 按规划铺设主管道与分支管道,使用支架固定确保垂直度与坡度(如气体管道坡度≥0.3%,防止冷凝水积聚)。
    - 易燃易爆气体管道需单独铺设,与其他管线保持安全距离,并做接地处理。
    3. 附件与终端安装
    - 安装阀门、压力表、流量计等控制元件,确保连接紧密;在实验台或设备端安装气体终端接口,标注气体类型及压力范围。
     
    四、焊接与密封处理
     
    - 焊接工艺:采用自动氩弧焊(TIG焊)保证焊缝均匀,避免气孔、裂纹(高纯气路需充氩气保护焊接,防止氧化)。
    - 密封检测:焊接后对接口进行初步目视检查,并用密封胶或生料带处理螺纹连接处(禁用于氧气等助燃气体,避免燃爆风险)。
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    为了避免模具被粘附与高温冲压工件上,每次冲压后需用石墨对模具进行润滑。而此过程处于高温高湿环境中,既可由专门机构操作,又可由工业机器人完成。如由后者进行,可以大幅提升系统安全性于加工效率。但需做好机器人的维护工作,提升其抗热、抗辐射的能力。控折弯机集成工业机器人折弯集成应用可分为两种主要方式,一是工业机器人与金属成形机床中的各类设备形成板材柔性加工线,包括真空吸盘抓手、定位台、板料传输线、工业机器人行走轴与激光设备或数控转台冲床等;二是工业机器人以折弯机为中心,配置真空吸盘,磁力分张上料架、定位台、下料台、翻转架形成折弯单元。
     五、系统检测与调试
     1. 压力测试
    - 向管道内充入干燥氮气或压缩空气,逐步升压至设计压力的1.15-1.5倍,保压30分钟以上,观察压力降是否符合标准(通常≤0.5%)。
    2. 泄漏检测
    - 使用氦质谱检漏仪或肥皂泡法检查所有接口,泄漏率需≤1×10⁻⁹ Pa·m³/s(高纯气路要求更高)。
    3. 气体纯度测试
    - 对输送特种气体的管道,需检测内壁洁净度(如颗粒度、含氧量),确保气体纯度达标(如电子级气体纯度≥99.999%)。
    4. 功能调试
    - 调试减压阀、流量计等元件,确保气体压力、流量稳定可控,终端输出符合使用需求。
     
    六、验收与交付
     
    - 文件归档:提交施工图纸、材料合格证、检测报告(压力测试、泄漏检测记录)等资料。
    - 甲方验收:现场演示气路系统运行状态,确认无泄漏、参数稳定后签署验收报告。
    - 培训与维护:为使用方提供操作培训,说明日常维护要点(如定期检漏、更换过滤器)。
     
    七、后期维护与优化
     
    - 定期对气路系统进行巡检,重点检查老化部件或腐蚀情况,对高纯气路可安排定期清洗或钝化处理,确保长期稳定运行。
     
    整个流程需严格遵循行业标准(如GB 50235工业管道施工规范、ISO气体管道设计规范),尤其注重安全性与洁净度控制,避免因施工疏漏导致气体泄漏、污染等风险。
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