8KW自动滑台式高周波【勇源牌】
工作原理：由电子管自激振荡产生高频电磁场，被加工塑胶在上下电极间的高频电磁场的作用下，内部分子产生极化现象，而剧烈运动使塑胶自身产生热量，在模具的压力下达到熔接形。两个滑台位：操作员只需放入产品，推动滑台前进到底，机头就自动下降、加热、上升，滑台退出，完成全部简单操作过程，工作人员无需特别培训就可使用本机。
（一）配制参数：
1. 日本东芝电子管，输出稳定可靠。
2. 高录敏度火花电路，防止损坏模具。
3. 推台式结构，省时省力，操作便捷。
4. 双气缸工作台面定位装置，定位准确。
5. 全套优质元器件组装，性能稳定。
利用高压整流刺激高频电子管震荡瞬间产生高频电磁波电场，被加工的塑胶材料，在电磁波电场内发生分子极性化变化生热，加上一定的压力就可以达到熔接的目的。何种塑胶可用高周波熔接，决定于此塑胶内部分子结构；目前常用于PVC、TPU、EVA以及PVC复合材料之任何软硬胶及、布类各种塑胶产品的加工热合焊接封口。

利用的是高频熔接的原理，由电子管自激振荡器产生高频电磁场，被加工塑胶件在上、下电极间的高频电磁场中，其内部分子被极化而相互运动自身产生热量，在模具的压力下达到熔接的目的。利用高频能量把两件或多件塑胶工件熔接起来，透过高周波使物料生热及熔合在一起，经这种熔接而成的工件，坚固度和胶料本身的坚固度一样，高周波与热压的大分别在于前者是透过高频使胶料自身，不易因外在热能而损坏胶料表面的光滑，而高周波焊接熔接时间较短，对位方便准确，产品效果，切边圆滑，不泛白,手感，送料、熔接、切断自动完成，可生产量，操作方便简单，生产效率高，可自动成型。
（二）设备特点：
（1）周率稳定；采用工业波段27.12MHZ，输出周率稳定，符合工业波段标准。
（2）输出力强：低损耗同轴振荡器，同调调谐器，输出力强缩短熔接时间，提高产量。
（3）安全性能；无论是突然遇到停电还是停气时，机器都是静止状态，不会突然上升或下降；提高工人操作安全问题。
（4）高速同调器；依产品的大小和物料厚度调节，能大大地降低必要之熔接时间，提高机器之生产量。
（5）防装置；配置有频率稳定器及高频磁场屏蔽系统装置，将高降到。
（6）加固式机架；平稳耐用。
（7）加热功能；适用不同产品加工需要。
（8）进口配件；重要的配件均适用日本、韩国、美国以及的电子原件。
（9）左右推盘操作；适用于较大尺寸的塑料（塑胶）产品热合焊接或者封口。
（三）8KW自动滑台式高周波【勇源牌】的工作原理介绍
1、高频机的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作）。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。
2、在高频机内由一整套独特的电子线路，将从外接电源输入进来的50Hz低频交流电转变成高频20000Hz以上交流电；高频电流加到电感线圈后，利用电磁感应原理转换成高频磁场，并作用在处于磁场中的金属物体上；利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生电流，电流在金属物体内流动时，会借助于内部所固有的电阻值，利用电流热效应原理生成热量，这种热量是直接在物体内部生成的，所以，这种加热方式，速度快，效率高。如果需要，它可在瞬间熔化任何金属物。而且，它的加热速度和温度是可控的。
本机主要采用气缸带动两条直线导轨操作原理，式机头，机头压力可以根据所需要热合焊接的塑胶、塑料材料封口包装要求随意调节，主要适用制作吸塑泡壳、塑料、塑胶产品的的热合焊接封口。

（四）设备特色：
电子管，输出稳定可靠。
高敏度火花电路，防止损坏模具。
推台式结构，省时省力，操作便捷。
双气缸工作台面定位装置，定位准确。
全套优质元器件组装，性能稳定。
总结：聚氯(PVC)为主的塑胶熔接、焊接等。有吸塑包装、吸塑封口（包括上下双泡罩热合切边，泡罩与纸板热合切边），如干电池包装、文具包装、体育用品包装、胶带包装、玩具包装、工具包装、工艺品包装、针线包装等。勇源之所于在世界上的产量如此之大，其主要用于各种行业如：汽车制造行业、纺织品行业、电子产品行业、充气玩具行业、五金工具行业、家具用品行业、器材用品行业等，在国内市场的需求量不断扩大，针对不同产品的使用不同PVC塑料材料的要求，选择适合各种PVC塑胶材料。PVC塑胶材料同时也分为三大类：普通型PVC塑胶、环保型PVC塑胶以及型PVC塑胶。