对辊制砂机设备物料由进料斗进入制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、摩擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循环筛分系统形成闭路，一般循环三次即可将物料破碎成20目以下。在整个破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、摩擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。

对辊制砂机研磨效果受哪些因素影响？

制砂介质是破碎过程中能盘的中介体，所有介质制砂磨效率及产品品质都与介质的种类，尺寸，密度，填充率有关。

直径越小，单位体积中装填的数目越多，磨球之间接触点越多，在相同制砂时间产品细度愈好。过小的制砂介质往往引起设备出口分离器的堵塞。分离器缝隙宽度决定制砂介质尺寸大小，一般情况下制砂介质直径为制砂机分离器缝隙宽度的2-3倍。

制砂介质分离系统是制砂机的重要组成部分，其作用是将制砂过的物料与制砂介质分开。常用的介质分离结构。在使用小制砂介质时容易出现堵塞，属于动态离心分离原理，可使用很小的介质，制砂效率高，制砂机出口不堵塞。

总之，制砂介质装填率过高，容易引起制砂机内发热、出口堵塞，自动关机。制砂介质装填率过低，制砂效率低，制砂时间延长。

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