脱硫塔和脱硫除尘器应以下的基本要求：（1）气液间有较大的面积和一定的时间；（2）气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高；3）操作，要有的操作弹性；（4）气流通过时的压降要小；（5）结构简单，制造及方便，造价低廉，使用寿命长；（6）不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀；（7）能耗低，不产生二次污染。
的可以同时脱硫脱硝的新技术、新设备是国内气净化技术研究的总趋势。目前许多和地区都开展了火力发电厂的烟气同时脱硫脱硝技术的研发工作，有的还进行了工业应用。由于种种原因，我国还停留在脱硫阶段，但同时脱硫脱硝势在必行。
在燃煤发电中,会产生一氧化二氮、一氧化氮等多种氮氧化物，是形成雾霾天气的重要因素。为了净化空气，中石化胜利发电厂2012年进行脱硫脱硝改造，从掺烧烟煤、煤炭结构源头上促进减排，2014年氮氧化物平均净烟外排浓度为85毫克/立方米,低于环保部要求的400毫克/立方米排放，均低于欧盟200毫克/立方米、美国135毫克/立方米排放。全年减排氮氧化物2万吨，相当于60多万辆机动车1年尾气排放量的总和。
电子束脱硫脱硝工艺于20世纪70年代的，后在美国和德国也有研究，经过多年的研究，已从小试、中试和工业示范逐步走向工业化。该法简单，操作方便，对于煤种和烟气量的变化有的适应性，可达到90%以上的脱硫效率和80%以上的脱硝效率。
电子束辐射技术脱硫脱硝的工艺流程是燃煤锅炉的烟气经除尘后，进入冷却塔，在塔中由喷雾水冷却到65~70℃，在烟气进入反应器之前，注入接近化学计量比的氨气，然后在反应器中接受高能电子束照射，使烟气中的N2、O2和水蒸气等发生辐射反应，生成大量的基、原子、电子和各种激发态的原子、分子等活性，它们将烟气中的SO2和NO氧化为SO3和NO2，这些高价的硫氧化物和氮氧化物与水蒸气反应生成雾状的硫酸和，这些酸再与事先注入反应器的氨反应，生成硫铵和，净化后的烟气经烟囱排放。
1995年合作成都电厂示范项目在成都热电厂实验，处理烟气量3×105m3/h，设计脱硫率80%，脱硝率10%。波兰Pomorzany电厂电子束装置已安装成功，预期可达到90%脱硫率，脱硝率为80%。已建成投运的杭州热电厂项目工程设计脱硫率85%，脱硝率55%。工程物理研究院恒泰技术公司承担的北京京丰热电公司60×104 m/h烟气量电子束治理工程脱硫率大于70%，脱硝率大于20%。
我国已在绵阳建成了上规模(烟气处理量2×104 m3/h)的工业中试装置，运行结果达到了设计要求，SO2的脱除率大于85%，脱硝率为70%。
这类技术利用固体吸附剂来吸附废气中的SO2和NOx，然后在不同的条件下把SO2和NOx分别脱附出来再进行转化。可用的吸附剂很多，如活性炭、活性氧化铝或者分子筛为载体负载钠、氧化铜、碳酸钾等的吸附剂。SO2在这些吸附剂上以硫酸盐形式存在，然后在再生期间用还原气体还原生成较高浓度的SO2或以SO2、H2S混合物的形式存在。NOx终被还原成N2。固相吸附再生技术包括炭质材料吸附法、氧化铜吸附法、NOXSO2法以及Pt/BaO/γ-Al2O3的存储还原技术等。SNOx技术是一种干式脱硫脱硝技术，锅炉排烟首先经过布袋除尘器，以尽可能其后部SO2转化器内催化剂的清洁。布袋除尘器出口的排烟经加热后进入NOx催化反应器，在有氨的条件下NOx被还原成和水；在第二级催化反应器内，SO2被氧化成SO3，经降温、水合而浓缩形成硫酸。该工艺的脱硫效率和脱硝效率分别可达95%和90%，其副产品为硫酸。该工艺的特点是：利用高温布袋除尘器达到一台设备同时脱硫脱硝和除尘的目的，烟气中的SO2通过在布袋除尘器前的烟道内喷入钙基或钠基脱硫剂并利用布袋外表的过滤层脱除；NOx的脱除通过向烟道内喷入氨气，然后由设置在布袋内部的选择性催化还原剂(SCR)来实现，除尘则是通过布袋的自身特性完成的。在适当条件下，该法的脱硫效率和脱硝效率分别可达80%和90%。据美国电力研究所统计现在联合脱硫脱硝技术有60多种，除以上介绍的外，烟气联合脱硫脱硝技术还有活性炭法、德国AMASOXI、基于液相溶液的联合脱硫脱硝技术、半干喷雾脱硫脱硝技术、烟气循环流化床脱硫脱硝技术等。在这些技术中，烟气循环流化床脱硫脱硝技术以其简单，投资小，脱除效率高等优点引起了人们的高度，现国内外有关研究非常活跃。针对我国经济的发展状况和我国电力工业的发展水平，综合分析各种联合脱硫脱硝技术优缺点，可以看出烟气循环流化床联合脱硫脱硝技术在我国的应用前景非常广阔，适合我国国情，拥有自主知识产权的烟气循环流化床脱硫脱硝技术是一项非常有意义的工作。
