螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法,其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍,LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法,其螺旋节距与螺旋叶片直径相同,适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少,主要用于输送粘度较大和可压缩性物料,在输送过程中,同时完成搅拌、混合等工序,其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。
容易发生堵塞故障的原因是操作者不严格按照操作规范操作。 当操作员启动时,没有负载,进料应该是均匀的,并且在没有负载时停止输送机,并且在空载时不能进行操作。 振动给料机也可以均匀安装。 在进料过程中,如果突然添加材料,则易于生产阻塞材料,并且将增加输送机的磨损。 因此,进料过程逐渐增加,并逐渐达到额定输送能力。
选择螺旋输送机时,需要考虑输送物料,输送量,输送机转速,电机功率等。如果选择的输送机和输送的物料与实现的效果不符, 容易导致输送机堵塞物料。 因此,在选择输送机时应仔细考虑。 有必要选择和运输材料以达到匹配效果。
当螺旋输送机输送物料时,机器中必定存在杂质。 如果不进行必要的清洁,残留的大杂质或纤维杂质可能会导致堵塞。 因此,为了减少堵塞的发生,应在输送材料时进行机器内部。 清理。
输送机的轴承出现材料堵塞的问题,因此为了减少堵塞失效的发生,应尽量减小悬架轴承的横向尺寸。
除上述方法外,还可以安装筒仓水平和堵塞传感器,实现自动控制; 增加排出口或延长槽的端部,可解决排出的问题,也可同时使用。 反向旋转叶片的一小部分安装在材料滑槽的末端。 这些可以防止堵塞失败。
如果使用管状螺旋输送机,可以在排放端添加阀门,这样一旦门被阻塞,门就可以打开以清洁材料。
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