WG600F工业触摸屏定时定量大流量蠕动泵详细介绍：

WG600F工业分配型智能蠕动泵采用液晶触摸屏制作面板，调速范围是0.1~600.0rpm，液量范围从0.0013/min至13.2L/min可调，可以搭配不同的软管，适应相应的液量；具有编程模式，可实现复杂的实验过程，满足各种定时定量的要求；RS485通讯在MODBUS基础上增加更多的设定，适应不同通讯设备要求。WG600F分配型智能蠕动泵采用彩色液晶触摸屏显示，适合于大流量工业场合液体批量定量定时传输灌装，四种工作模式可选：流量模式 、时间分配、液量分配、编程模式；具有正反、启停、全速、回吸等标准功能；编程模式支持30段不同的定量参数设置，可实现复杂的控制过程；液量和时间分配预存五组分配参数。

液量分配模式具体操作：

通过设定液量和流量，泵自动计算分配时间进行分配，也可切换传输模式为时间模式，根据设定的时间自动分配灌装。

可设定的参数如下：

液量：要分配的液量，单位可选(微升，毫升，升)；

流量：分配时的流量，单位可选(微升/分，毫升/分，升/分)；

时间：分配时用的时间，单位可选 (时，分，秒) ；

间隔：间隔时间，多次分配时，中间的停止时间，单位可选(时，分，秒)；

循环：分配次数，当分配次数为0次时，泵将无限次循环运行，直到按启停键才停止；当分配次数为1次时，泵只运行1次，间隔时间无效，当分配次数大于1时，泵运行到设置的次数，自动停止。

在界面中选择不同组号，可预存五组分装数据。

WG600F工业触摸屏定时定量大流量蠕动泵技术参数：

流量范围：0.0013~13.2L/min

转速范围：0.1~600.0rpm

转速分辨率：0.1rpm

转速精度误差：<±0.2%

外控信号输入（启动\停止）：无源触点、外控输入电平（5~24V）

外控信号输入（正转\反转）：无源触点、外控输入电平（5~24V）

外控信号输入（转速调节）：模拟量0~5V、0~10V、4~20mA可设置

电源电压：AC100-240V 50/60Hz

功率：<400W

工作环境：温度0~40℃ 相对湿度<80%

外形尺寸（长×宽×高）：333×233×269mm

防护等级：IP31

外控信号输出（转速状态）：模拟量0~5V

外控信号输出（启动\停止）：电平信号（跟随输入电压）

外控信号输出（正转\反转）：电平信号（跟随输入电压）

外控数字通讯：RS485通讯，兼容Modbus协议，DB15外控接口,wifi选配

驱动器重量：10.2kg

分配液量设定范围：0.001μL~999.0L(建议不低于灌装量100毫升)

分配次数设定范围：1次～999次，“0"为无限循环方式

分配间隔设定时间：0.1～999.9秒/分/时，时间单位可调

WG600F智能分配大流量蠕动泵优势功能特点：

四种工作模式：流量模式 、时间分配、液量分配、编程模式；

编程模式支持30段不同的定量参数设置，可实现复杂的控制过程；

液量和时间分配预存五组分配参数；

4.3寸彩色高清广角IPS电容液晶屏显示,形象直观；

触摸屏配合按键操作,带来良好的用户体验；

外控信号支持5-24V宽电压输入；

具有正反、启停、全速、回吸等标准功能；

软件系统，运行可靠，方便产品定制升级；

具有回吸功能，有效防止液体滴漏；

准确的流量控制和显示，微步算法保证不同设置的分装精度；

向导式的流量校正功能，简单易用；

图形化泵头软管选型，直观清晰；

流量模式支持延时启动和定时停止；

外部模拟量调速，外控信号控制启停，正反，分装，外控信号物理隔离；

RS485通讯，MODBUS协议，支持通讯参数设置，方便与各种控制设备连接；

智能温控功能，根据环境自动调节散热，让设备始终处于良好状态；

开放多个控制参数，适于OEM定制应用；

电路板加喷三防漆工艺，达到防尘防潮效果；

抗干扰特性，宽电压设计，适用于复杂的供电环境；

不锈钢外壳，易清洁，有效防止各种有机溶剂的侵蚀；

适用泵头及蠕动泵软管、流量参数：

编程模式：

通过设定运行的步骤和循环次数，泵按照步骤自动完成每项步骤。预览界面显示当前的泵头软管的型号，已经运行的液量，时间和次数。

液量：要分配的液量，单位可选(微升，毫升，升)；

流量：分配时的流量，单位可选(微升/分，毫升/分) ；

间隔：间隔时间，多次分配时，中间停止时间，单位可选(时，分，秒)；

循环：分配次数，当分配次数为1次时，泵只运行1次，间隔时间无效；当分配次数大于1时，泵运行到设置的次数，自动进入下一个步骤；

方向：分配时的泵运行的方向，顺时针和逆时针可选；

在界面中可设定总步骤和总循环次数。

流量校正具体操作如下：

1)安装好泵头和软管，准备好适合的天平或量筒，量杯；

2)在常用参数里泵头选择和软管选择设置为实际使用的泵头和软管；

3)在流量界面下，按全速键让软管充满液体；

4)在停机状态下，点按校正向导图标或点按系统参数设置图标进入系统参数设置界面，点按校正向导图标；

5)进入校正向导界面，系统显示当前要校正的流量和液量，其中流速是指传输液体的速度，液量是指传输液体的体积；

在生物制剂、减水剂、涂料合成、减水剂连续加料、化学合成、包衣液加料、培养基分装、试剂自动分装、实验室液体转移、制药原料批量分配、琼脂定量分装、污水处理、食品饮料自动分装、试样取样等领域具有广泛的应用。