产品名称：
全自动多工位滤清器焊机

产品介绍：
设备主要由底盘架、中频凸焊机、升降式回转盘、2个自动上料机构、工件检测机构、自动下料机构、控制系统等组成，具体如下：
1、底盘架
由槽钢、冷扎板和花纹板经焊接时效后精加工而成，是整套设备的安 装固定基础，具有高刚性和稳定性，方便吊装和叉装。
2、中频焊接电源
   采用一台220KVA中频逆变直流凸焊机作为焊接电源，是经由三相交流电经整流电路成为脉动直流电，再经由功率开关器件组成的逆变电路变中频方波接入变压器，降压后整流成脉动较小的直流电供给电极对工作进行焊接，是现今最为先进的电阻焊接方法，主要特点如下：
   （1）通电时间短、热效率高、焊接成型美观
    平直的输出电流，保证了热量的高效率连续供给。而短时间通电（可低至1ms），又使得焊接热 影响区小，焊点成型美观。
   （2）可有效抑制焊接飞溅，获得稳定高品质的焊接效果
    平直的输出电流产生的连续热量供给，使得熔核温度连续上升，同时精确的电流上升斜率和时间的控制，不象使用交流那样，会因产生热量跳变和因无法控制电流上升时间而导致飞溅的产生。
   （3）控制精度高，由于工作频率高（通常在1-4KHz），使得反馈控制精度是一般交流焊接电源和次级整流电源的10-80倍，相应的输出控制精度也非常高。
   （4） 三相输入，宜于电网供电平衡，无须电力补偿设备
   （5）节能。由于热效率高、变压器小、铁损小，焊接同样的工件时，逆变焊机比交流焊机和次级整流焊机节能可达50%以上。
3、升降式回转盘
   由支架、交流伺服电机、精密凸轮分割器、转盘、升降气缸、定位模具组成。转盘采用铝合金精加工而成，保证强度的同时减轻了自重，转盘按8工位开孔制作；模具为可更换式，焊接不同规格的滤清器产品时更换不同的模具（和上下电极）即可。
    八个工位分别为：1、零件A上料定位工位；2、空位；3、零件B上料定位工位；4、零件检测工位；5、焊接工位；6、空位；7、自动下料工位。
4、自动上料机构
   由支架、双工位料架旋转换位机构、零件升起机构、零件抓取上料机构组成。
   工作状态下，料架上的零件被送料机构抓取放置在转盘上后，升起机构自动顶起，将最顶端的零件置于可抓取位置；当一个料架上的零件被抓取完毕后，料架自动旋转，将另一组装满零件的料架置于抓取位置下，同时设备量黄灯，提醒工人将装入一批零件到无零件的料架上。如此循环。
5、工件检测机构
由支架、升降式气缸、检测开关组成，用于焊接前的零件有无检测，防止误焊接造成的电极损坏。
6、自动下料机构
由支架、旋转气缸、强磁铁、滑道等组成。
当焊接好的零件在下料工位停顿时，旋转气缸带动强磁铁将零件吸起、旋转，在滑道的阻隔下脱离磁力、自动滑入料斗。
7、控制系统
  由PLC、触摸屏、控制箱、检测开关、开关电源构成。