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生产用间歇式乳化机 高剪切 均质 分散 顶装或吊装
生产用间歇式乳化机 高剪切 均质 分散 顶装或吊装
产品价格:¥面议
上架日期:2019-11-24 16:17:44
产地:上海
发货地:上海
供应数量:不限
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详细说明

    工业用高剪切乳化机

    间隙式乳化机.jpg 

    高剪切乳化机是引进国外技术开发的最新产品,独特的搅拌头结构,集分散、溶解、乳化、粉碎四大功能于一体,能有效地为您解决混合难题,转子与定子的精密配合,确保了被加工物料每分钟受到几十万次的高速剪切,这是本设备成功的关键。几种互换的定子头,扩大了适用领域,广泛应用于日化、食品、纺织、印染、涂料等轻工和化工行业,是取代胶体磨、球磨机、砂磨机、高压均质机的首选设备。

    间歇式高剪切乳化机(又称批次式乳化机)是乳化机系列中产销量较大、应用范围较广的机种之一,其核心部件是高剪切搅拌头,搅拌头可根据需要装配在移动架、升降架、反应釜或其它容器上,以满足不同的生产工艺需要。

    大量实验证实,不同形状的定子头具有不同的乳化效果,根据实际工况,可选择不同型号的定子头,以满足不同工艺的需要。

     

     

    传统的转定子形式
     直叶片转子工业乳化头
    长孔乳化机直叶片转子2
    圆孔长孔网孔定子
    圆孔定子头          长孔定子头           网孔定子头
     

    网孔定子头:适于低粘度液体混合,其剪切速率最大,最适宜于乳液的制备及小颗粒在液体中的粉碎、溶解过程。

    长孔定子头:适于中等固体颗粒的迅速粉碎及中等粘度液体的混合,长孔为表面剪切提供了最大面积合良好的循环。

    圆孔定子头:适于一般的混合或大颗粒的粉碎,在这种定子头上的原形开孔提供了所有定子中最好的循环,适用于处理较高粘度的物料。

     

    新型转定子形式
     
    爪式结构转子爪式结构乳化机
    弧叶片网孔乳化机1弧叶片转子
    斜开式定子槽乳化头(全简出品)6叶片双向吸料乳化机(全简出品)
    斜槽定子配直槽转子(全简釜底乳化机)双向板式转子配圆孔定子(全简乳化机)
    爪式结构乳化头                 乳化机尺寸图
     
    高剪切乳化机型号及技术参数
     

    乳化机参数表

     

    可移式乳化机

    手动液压升降移动架

    适合于在多个敞口式容器内的简易操作,可在各不同容器上独立完成混和、乳化、均化、粉碎、反应等工艺过程,在每批物料处理的间歇,可以做彻底的清洗工作。每批处理能力从1520000,功率从1.1KW75KW不等。
    可移式乳化机具有在不同环境下工作的能力,因此应用范围极为广泛,全简在传统机型的基础上及时融入科技新成果,并作了诸多人性化调整:
    • 移动架配脚轮刹车,使机器运行更稳定、安全;
    • 液压、气动、电动升降,形式多样;
    • 可选特种滑动轴承,耐酸耐磨,寿命更长;
    • 可选双向吸料,顾及上部物料的快速混合分散;
    • 可选耐磨轴套,保护主轴,维护成本更低;
    • 可选带分散轮,提高乳化分散综合能力;
    • 可选直叶片式、弧形叶片式、齿槽式转子;
    • 可选长孔、圆孔、网孔、直槽、斜槽、多层定子;
    • 可配防爆电机、变频电机、变频器、电控箱;
    • 可定制超50Hz运行的工业高速剪切乳化机。
      
    固定式乳化机
     
    适合于在单个容器上的固定式操作,同样可独立完成各个不同的工艺过程。釜装乳化机
    容器分常压和带压两种,并按不同工艺要求设备盘管和夹套两种加热形式。
    固定式乳化机除普通型外,还有其它型式:
    1、独立管柱爪盘式乳化机,采用爪式转定子结构,内置进口德式封及滚动轴承组合,气密检漏,以分散均质为主;
    2、间隙可调式乳化机,采用锥形转定子,可根据工艺要求随时调节转定子间隙,能够实现转定子的极微间隙,可使转定子一直保持最新的状态;
    3、油封、机封、水封及磁力密封固定式乳化机能满足各种需密封的工况;
    4、带分散轮乳化机,在剪切转定子的下方或上方按装分散轮,以增强分散效果;
    5、锤式乳化机,适用于大块颗粒的液中粉碎及分散;
    6、耐磨转定子,采用特种合金钢制成,耐磨、耐酸、耐冲击,寿命长;
    7、可配汇流罩,使液流冲力强劲,增强对远离中心的物料的推动混合;
    8、可配折流罩,使径向喷射转为垂直向上喷射,加强釜内介质上下循环;
    还有捷流、轴流、混合流型混合乳化机及吸粉乳化机(详见专门介绍)。

     

    加料的推荐工序
     

    使用高剪切混合乳化机时,推荐物料的供给工序如下:

    1、将粘充最小的所有组分加入容器并开始混合。

    2、加入其余的液体或可溶性组分。

    3、加入需要剧烈机械搅拌的固体或需要一定时间进行化学反应的固体。

    4、加入其余的固体。包括用于建立粘度或稳定配方的固体。

     

     液压升降乳化机(全简1.3).jpg捷流式乳化机(全简1.3).jpg升降乳化机(全简).jpg电动升降乳化机(全简).jpg气动升降乳化机(全简白底).jpg折流板式乳化机.jpg
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