ABB DSQC 236B

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FANUC数控体系修理技巧1 
     因为现代数控体系的可*性越来越高，数控体系自身的毛病越来越低，而大部分毛病主要是由体系参数的设置，伺服电机和驱动单元的自身质量，以及强电元件、机械防护等呈现问题而引起的。 
  设备调试和用户修理服务是数控设备毛病的两个多发阶段。设备调试阶段是对数控机床控制体系的设计、ＰＬＣ编制、体系参数的设置、调整和优化阶段。用户修理服务阶段，是对强电元件、伺服电机和驱动单元、机械防护的进一步考核，以下是数控机床调试和修理的几个例子  : 
  例  1 一台数控车床选用ＦＡＧＯＲ  80  2  5控制体系，Ｘ、Ｚ轴使用半闭环控制，在用户中运转半年后发现Ｚ轴每次回参考点，总有  2、3ｍｍ的差错，并且差错没有规律，调整控制体系参数后现象仍没消失，替换伺服电机后现象依然存在，后来仔细分析后估计是丝杠结尾没有备紧，通过螺母备紧后现象消失。 
  例  2 一台数控机床选用ＳＩＥＭＥＮＳ  81  0Ｔ体系，机床在中作中ＰＬＣ程序突然消失，通过查看发现保存体系电池已经没电，替换电池，将ＰＬＣ传到体系后，机床能够正常运转。因为ＳＩＥＭＥＮＳ  81  0Ｔ体系没有电池方面的报警信息，因而，ＳＩＥＭＥＮＳ  81  0Ｔ体系在用户中广泛存在这种毛病。 
  例  3  一台数控车床配ＦＡＮＵＣＯ  -ＴＤ体系，在调试中时常呈现ＣＲＴ闪耀、发亮，没有字符呈现的现象，我们发现造成的原因主要有  :①ＣＲＴ亮度与灰度旋钮在运输过程中呈现震动。②体系在出厂时没有通过初始化调整。③体系的主板和存储板有质量问题。解决办法可按如下步骤进行  :首要，调整ＣＲＴ的亮度和灰度旋钮，假如没有反应，请将体系进行初始化一次，一起按ＲＳＴ键和ＤＥＬ键，进行体系启动，假如ＣＲＴ仍没有正常显现，则需要替换体系的主板或存储板。 
  例  4 一台加工中心ＴＨ6  2  40，选用ＦＡＧＯＴ80  55控制体系，在调试中Ｃ轴精度有很大误差，机械精度通过查看没有发现问题，通过ＦＡＧＯＲ技术人员的调试发现直线轴与旋转轴的伺服参数的核算有很大差异，通过从头核算伺服参数后，Ｃ轴回参考点，运转精度一切正常。对于数控机床的调试和修理，重要的是吃透控制体系的ＰＬＣ梯形图和体系参数的设置，呈现问题后，应首要判断是强电问题仍是体系问题，是体系参数问题仍是ＰＬＣ梯形图问题，要善于利用体系自身的报警信息和确诊画面，一般只要遵从以上准则，小心谨慎，一般的数控毛病都能够及时排除。 

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