1.5 安全注意事项

1.5.1 机组的安装应符合本手册中有关安装章节所叙述的内容。

1.5.2 压缩机组配备固定人员操作，操作人员在操作前应仔细阅读，理解本说明书内容，按照说明书中的工作程序和安全注意事项，或经我公司技术人员培训后方可操作。

1.5.3 新机调试须有我公司指定或认可的调试人员调试。

1.5.4 压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机工作电流过大、超载停机或其他故障。

1.5.5 机组电气设备的检修需由持有电气上岗证的电气人员进行操作。

1.5.6 严禁随意改动机器的结构和控制方式，除非有本公司的书面认可，否则我公司不承担任何责任。

1.5.7 在使用过程或联机控制时，必须在系统设备上放置相应警告牌（提醒：会自动起动！）。

1.5.8 检修或维护保养时应确保电源已切断，并在电源合闸手柄上挂上禁止合闸标志，以防他人合闸送电。同时确认整个压缩机系统里的压缩空气已完全释放。

1.5.9 在压缩机发生故障或有隐患时，切勿强行开机，此时应切断电源，并设置显著标志，及时通知维修人员或我公司技术人员。

1.5.10 操作人员开机后，不要马上离开，应等机组运转正常后方可离去。如在起动时，发现有异常现象应马上停机，并通知有关维修人员。

1.5.11 使用过程中，如供电电源相序有变动，开机时必须注意机组旋转方向，以防机组反转造成损坏。

1.5.12 用户应按本手册规定，使用符合本机组正常运行的压缩机润滑油，否则机组会因润滑油使用不当造成机组损坏，望用户注意！

1.5.13 清洗机组零部件时，应采用无腐蚀性的安全溶剂，操作者务必戴防护眼镜，以防清洗液溅入眼中。

1.5.14 安全操作过程注意事项

为避免发生人身伤害及毁坏机器的事故，用户需制定详细的安全操作规程，以下几条敬请遵守：

a. 操作人员应经过培训，并仔细阅读和理解本说明书。

b. 发生异常情况，应立即停机，并切断电源。

c. 机器的电气设备必须由技术熟练的电工按电气行业的章程检修。

d. 即使没有发现安全故障，类似软管等易损件也应进行定期检查更换。

e. 安全阀，压力表需定期检查。

OG系列空气压缩机系统流程

2.4.1 气路系统（见流程图）

气路系统包括：空气滤清器、卸载阀（或碟阀）、主机、单向阀、油气分离器、最小压力阀、气冷却器、气水分离器、安全阀。如图：

空气由空气滤清器滤去尘埃之后，经卸载阀进入压缩腔压缩，并与润滑油混合，与油混合之后，压缩空气通过单向阀进入油气分离器，经油气分离器滤芯，经最小压力阀，经气冷却器，到气水分离器，最后送入使用系统中。

2.4.1.1 空气滤清器

进气的洁净与否会影响压缩机的正常运行。吸入未经过滤清洁的空气会缩短主机、润滑油及油气分离器滤芯的使用寿命。空气滤清器表面会积尘，应定期进行清理。空气滤清器为干式纸质滤芯，过滤纸细孔约为15um左右，通常每500小时应取下清除表面的尘埃。有些机型空气滤清器装有压差发讯器，如果仪表板上显示空气滤清器堵塞，即表示滤芯必须清洁或更换。（工况不同，清扫周期需改变）

2.4.1.2 卸载阀（碟阀）

机组起动时，卸载阀处于关闭状态，使压缩机在无负载情况下起动，降低了电机起动时的电流，便于电机的正常工作。卸载阀本体所带有的空载进气口，避免了压缩机机体内的过真空。

2.4.1.3 主机

单螺杆空气压缩机因其力平衡性好、轴承负荷小，星轮片齿与螺杆螺旋槽极其精准的啮合副型线在运转中摩擦极小，所以磨损极微，寿命很长，其效率和噪音都优于其他回转式压缩机的同类参数。同时由于螺杆上有6个螺旋槽，对应配置的两个星轮体组件，将每个螺杆槽分隔为上下两个空间，各自实现吸气、压缩、排气过程，因此单螺杆压缩机相当于一台六缸双作用的往复式压缩机，螺杆每旋转一周产生12个压缩循环，每分钟排气达35000多次。提供稳定无脉动的压缩空气，充分显示出单螺杆压缩机在结构上所具有的合理性和先进性。