世界范围内计时最精确的机械手表的误差为0.25秒/天，对于一个在直径不超过30mm的机芯上由100多个微小零部件装配而成的纯机械结构而言，该误差基本代表了人类机械制造的至高水准。一块机械腕表从设计、零部件制造、组装和测试过程中耗费极高的人力、物力成本，加上品牌效应，售价自然不菲，甚至是天文数字。
机械腕表一般由工人在无尘车间手工组装而成，透过高倍数显微镜，工人将零部件逐一放置在夹板上，并利用上下夹板和螺丝进行固定。
多个机械齿轮零部件相互配合，装配间隙一般为几个微米，过大或过小的间隙不仅影响计时精度，还可能增大零件摩擦磨损，影响机械结构寿命。
无论是微小零部件的成型尺寸，或是夹板孔径、凹槽的大小与相对位置，还是组装环节零部件的配合间隙，都离不开精密测量的参与。
机械腕表的细小零部件和配合属性，无法接受接触式测量方法，只能采用非接触式的光学测量方法。但机械腕表的大部分零部件都由CNC加工而成，表面光洁度较高，而且很多机械腕表机芯还好镶嵌宝石等装饰，常规的光学测量方法都无法获得准确的测量数据，而且在测量精度方面无法达到微米级别。
利用ERT光谱共焦测量系统对腕表机芯进行扫描，在数分钟之内即可获取机芯微观三维形貌数据。利用分析工具进行零部件的尺寸和装配间隙分析，并选择合适的报告模板供存档。
