SGZ-8,手动润滑泵 润滑系统
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一、概述 DRB-P系列电动润滑泵适用于润滑频率高,配管长度大,润滑点密集的单、双线干稀油集中润滑系统中,作为供给润滑脂的输送装置。还可配备移动小车、胶管、油枪和电缆组成移动式电动润滑泵装置,适用于润滑频率低,润滑点少,给油量大,不便于采用集中润滑的单机设备,进行移动供脂润滑。 二、技术参数 型 号 公称压力MPa 额定给油量mL/min 贮油器容积L 电机 适用环境温度 重 量kg 功率kW 电压 DRB1-P120Z 40 120 30 0.37 380 0~80 56 DRB2-P120Z 0.75 -20~80 64 DRB3-P120Z 60 0.37 0~80 60 DRB4-P120Z 0.75 -20~80 68 DRB5-P235Z 235 30 1.5 0~80 70 DRB6-P235Z 60 74 DRB7-P235Z 100 82 DRB8-P365Z 365 60 74 DRB9-P365Z 100 82 使用介质为锥入度不低于220(25℃,150g)1/10mm 的润滑脂(NLGI0#-3#)和粘度等级大于N68 的润滑油。 三、型号说明
该系列润滑泵为电动高压柱塞式。工作压力在公称压力范围内可任意调整,有双重过载保护。贮油桶具有油位自动报警装置,润滑泵若配备电气控制箱能实现双线集中润滑系统全自动控制,并对系统实现监视。五、外形尺寸 规格DHH1BLL1a贮油筒30L3107601140200—233104560L4008101190230—2781095100L5009201200280—3281205电机功率0.37kW.80r/min————500——0.75kW.80r/min————563——1.5kW.160r/min————575——1.5kW.250r/min————575——
工作原理
减速电机固定于带泵装置的连接法兰上,通过驱动偏心轴带动滑叉作直线往复运动,并带动螺旋压油板和刮油板顺时针方向旋转(使用润滑油无此机构),经搅动变软的润滑脂均匀地被压到泵装置吸油口周围。
泵体内二组活塞,每组活塞由1个工作塞和2个控制活塞组成,当一组活塞中的工作活塞完成吸油过程时,另一组活塞中的工作活塞则把润滑脂压向出油口。如下图所示,当滑叉向左运动时,上组活塞完成吸油,下组活塞完成压油,开始新的工作循环。这时下组活塞1、2向左运动,活塞2在弹簧力作用下到达极限位置关闭出口,而活塞1继续向左运动,这时活塞2和1之间形成真空,其真空度随活塞1的左移不断增大,滑叉运动到极限位置活塞1打开吸油口,润滑脂从吸油口吸入,如弹簧力不足,没将活塞2推到极限位置,此时推杆3会在滑叉的推动下强制地把活塞2压到极限位置,同时上组活塞1、2、3向左运动,活塞1先关闭吸油口,被吸入的润滑脂在活塞1的推动下向左移动,当活塞2把出油口打开时,活塞2和推杆3 的运动也就停止,活塞1继续左移,把润滑脂从出油口压出,活塞1、2接触滑叉也已运动到极限位置完成半个循环的工作,如此周而复始地循环,二组活塞交替地将润滑油脂从出油口压送出来,压出的润滑脂经泵装置连接法兰上的过滤器过滤后向系统供送。
使用要领
1、该系列电动润滑泵应安装在环 境合适、灰尘少,便于调整、检查、维修和拆洗及方便补脂的地方。
2、该系列电动润滑泵应尽可能布置在系统的中心位置,缩短系统配管长度,保持最低压力降,使泵能产生足以克服润滑点背压的压力。
3、泵调压阀的设定压力,可以在0~40MPa范围内任意调节,在使用时不允许超过泵的公称压力(40MPa)。
4、泵出油口处过滤器的过滤网要定期清洗,防止堵塞。
5、若由于系列某种故障原因,使压力达到约50MPa时,保险片即破裂,要查明原因并排除后再装入新的保险片。
6、向贮油器内补充润滑剂必须使用DJB-H1.6型电动补脂泵从贮器补脂口加入。
7、贮油器内薄膜式容量指示器只适用于润滑脂,使用介质为润滑油时,必须调换成浮球式容量指示器。
8、电动减速机初用二个月必须从排气塞孔补充适量的3#二硫化钼润滑 脂,以后每隔四个月补充一次。
9、该系列电动润滑泵为室内安装型,在室外或环境恶劣的场合使用时,必须采取防护措施。
订贷说明
1、订购移动式电动润滑泵装置,必须在合同中注明所配胶管长度及电缆长度,不注的均按电缆10米,胶管3米供货。
2、本系列电动润滑泵配用以下三种形式标准电控箱,可根据不同控制要求选择订购。
2.1 GDK01型无监控电控箱
2.2 GDK02型有监控电控箱
2.3 GDK03型有监控,全自动控制电控箱
3、该系列电动润滑泵为短时间间隔工作制,有户如需长时间连接工作请合同中注明。
随供备件
1、保险片 10片(存放于泵出油口下侧的螺孔内)
2、过滤网 2套
电动润滑泵,DRB-L60Z-H,DRB-L60Z-Z,DRB-L195Z-H
DRB-L195Z-Z,DRB-L585Z-H,DRB-L585Z-Z,U-25AL
U-25AE,U-4AL,U-4AE,U-5AL
U-5AE,电动润滑泵,DRB-J60Y-H,DRB-J195Y-H
U-25DL,U-4DL,电动润滑泵装置,HB-P200Z
HB-P400Z,HB-P800Z,HB-L200Z,HB-L400Z
HB-L800Z,电动润滑泵装置,DRB1-P120Z,DRB2-P120Z
DRB3-P120Z,DRB4-P120Z,DRB5-P235Z,DRB6-P235Z
DRB7-P235Z,DRB8-P365Z,DRB9-P365Z,DRB1-M120Z
DRB2-M120Z,DRB3-M120Z,DRB4-M120Z,DRB5-M235Z
DRB6-M235Z,DRB7-M235Z,DRB8-M365Z,DRB9-M365Z
电动润滑泵,ZPU-08G,ZPU-14G,ZPU-24G
双列式电动润滑脂泵,SDRB-N60H,SDRB-N195H,SDRB-N585H
电动润滑泵及装置(40MPa),JRRB-P200Z,JRRB-P400Z,JRRB-P800Z
JRRB-L200Z,JRRB-L400Z,JRRB-L800Z,多点润滑泵
DDRB-N1.8,DDRB-N3.5,DDRB-N5.8,DDRB-N10.5
DB-N25,DB-N45,DB-N50,DB-N90
多点润滑泵,DDB-2,DDB-5,DDB-7
DDB-6,DDB-8,DDB-10,DDB-12
DDB-18,DDB-24,DDB-36,单线干油泵及装置
DB-63,DBZ-63,电动干油站,DXZ-100
SGZ-8,手动润滑泵 润滑系统,DDB-7,DDB-6,多点润滑泵 润滑系统,DDB-2,多点润滑泵 润滑系统, 从不同的角度出发,可以把液压系统分成不同的形式; (1)按油液的循环方式,液压系统可分为开式系统和闭式系统;开式系统是指液压泵从油箱吸油,油经各种控制阀后,驱动液压执行元件,回油再经过换向阀回油箱;这种系统结构较为简单,可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用,但因油液常与空气接触,使空气易于渗入系统,导致机构运动不平稳等后果;开式系统油箱大,油泵自吸性能好;闭式系统中,液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连,工作液体在系统的管路中进行封闭循环;其结构紧凑,与空气接触机会少,空气不易渗入系统,故传动较平稳;工作机构的变速和换向靠调节泵或马达的变量机构实现,避免了开式系统换向过程中所出现的液压冲击和能量损失;但闭式系统较开式系统复杂,因无油箱,油液的散热和过滤条件较差;为补偿系统中的泄漏,通常需要一个小流量的补油泵和油箱;由于单杆双作用油缸大小腔流量不等,在工作过程中会使功率利用下降,所以闭式系统中的执行元件一般为液压马达; (2)按系统中液压泵的数目,可分为单泵系统,双泵系统和多泵系统; (3)按所用液压泵形式的不同,可分为定量泵系统和变量泵系统;变量泵的优点是在调节范围之内,可以充分利用发动机的功率,但其结构和制造工艺复杂,成本高,可分为手动变量、尽可能控变量、伺服变量、压力补偿变量、恒压变量、液压变量等多种方式; (4)按向执行元件供油方式的不同,可分为串联系统和并联系统;串联系统中,上一个执行元件的回油即为下一个执行元件的进油,每通过一个执行元件压力就要降低一次;在串联系统中,当主泵向多路阀控制的各执行元件供油时,只要液压泵的出口压力足够,便可以实现各执行元件的运动的复合;但由于执行元件的压力是叠加的,所以克服外载能力将随执行元件数量的增加而降低
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