产品简介
Kaimeng不锈钢钝化液ID3000-A为我司原ID3000老版产品的升级品。同样适用于奥氏体不锈钢与双相不锈钢通用本色钝化。与老产品相比、升级后的本品钝化速度更快、耐蚀性更强力。
本品采用环保有机羟酸类柠檬酸为主钝化剂、复合EDTA钠盐复配而成，有着优异的络合钝化成膜的作用。本品无色、无味。符合当今环保RoHS标准，通过本品钝化，可在20-30分钟即可形成致密的钝化保护膜，同时保持工件原有光泽、不损伤工件尺寸，中性盐雾性能提高5-15倍。

特性与优点

1、不含重金属等有害物质，安全环保
2、采用有机类化合物配制，性能稳定、使用寿命更长
3、经本品处理，一般国标材质中性盐雾最佳SUS200＞50H，SUS300＞200H（不含SUS303）
应用范围

·   广泛应用于各类SUS200和SUS300系列国标与非标不锈钢的钝化处理，特别适用于精密小复杂件大面积钝化处理。如螺丝、小型家具、食品机械、化工机械、数码电器部件、通讯器材等。             

典型性质

使用方法
  ·  初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用,小批量试样合格再批量生产

·  本品为原液使用常温~60℃,最佳使用温度为50-55℃
·   将清洁的工件置于本品中完全浸泡10~15分钟后,用清水漂洗干净,然后烘干即可包装.相同样的钝化时间越长相对效果越佳。
·  若工件形状复杂,钝化后难以冲洗干净的情况,建议增加使用1-3%NaOH溶液中和处理

建议工艺流程
脱脂—漂水—酸洗/活化（1-3分钟)---漂水—  钝 化  —流动清水漂洗（1-3次）—中和—漂水---纯净水—烘干或晾干
以上工艺可根据具体情况增减
槽液维护
  本品可循环使用。在钝化过程中，由于在中温环境下钝化液中的水份会不断消耗以及工件携带的影响，钝化液的密度值会随着这些因素的产生而有所变化，标准溶液密度约为1.04，若小于1.01说明溶液中度密值偏低，一般情况下只需加温溶液适当蒸发多余水份即可。特殊情况当密度值远远小于于1.01时,应根向我司技术人员咨询解决的办法。ID3000-A的消耗量主要取决于不锈钢挟带损耗及处理工件的累积表面积，一般使用寿命为60~90 m²/Kg表面积。及时补加新液是最有效的维护方法。

溶液的老化失效  经我司试验证明：工作液经过长期使用,当溶液中杂质含量达到极限Cl^-＞60mg/L Fe³⁺＞9g/L时，钝化性能急剧降低.不管如何补加新液,钝化质量检验都难以满足,这时应倒掉槽液更换新液。

注意事项

· 本品为含氧酸性产品，使用时请严格区分防止串槽以免引起溶液失效。
· 根据我们的研究经验，酸洗/活化工艺不建议采用含CL^-离子（如HCL、NaCL等）的酸液进行前处理，如因特殊原因不能避免的情况，酸洗后请用70-80℃的热水浸泡工件3-5分钟后再进行钝化处理。

· 在钝化性能要求较高的场合，建议纯净水中氯离子含量不得超过25PPM。
· 若有带孔或不易清洗的工件，我们建议钝化后采用1-3%NaOH溶液中和处理，效果更佳。

质量指标检测方法
总酸度的测量
用吸管吸取5ml工作液于250ml锥形瓶中，加50ml蒸馏水稀释摇匀，加1%酚酞指示剂2-3滴，用0.1mol 
标准NaOH溶液滴定至粉红色为终点，所消耗N毫升数即为酸度

健康与安全

根据资料显示,本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净，严重者及时送医治疗。

本产品在使用过程中要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指引.除指定的用途外,本品不应用于其它用途.如需处理用过的产品,请注意保护环境.
废水处理

·  清洗工件表面后，所排出的酸水溶液，为了环保，请使用者将废水集合水池，然后用石灰、碳酸钠、氢氧化钠中和,在PH值7~8时排放。

·  废水处理参考标准:本品原液消耗NaOH量≈80g/L

储藏与包装

·  放置在通风阴凉处理保存，本产品不燃烧、不爆、有腐蚀性、环保

· 25Kg/桶化工桶包装,按一般化学品运输