江苏S32750大口径双相不锈钢管厂家报价
温州中正不锈钢有限公司主要生产销售工业无缝管、卫生级不锈钢管、不锈钢精密钢管、方矩形管、非标厚壁管及管道配件。材质以304、TP304、TP316L为主。产品广泛应用于石油、化工、天然气、电力设备制造以及机械设备制造等行业。公司拥有型号为GZK42320的数控锯床，产品尺寸可零切零卖、代加工，最大零切630mm口径、壁厚80mm厚。304、TP304、不锈钢管常年库存1800吨以上，规格齐全、价格最低，质量保证。
温州中正不锈钢有限公司不仅拥有高素质，高技术的员工团体，而且从产品原材料到生产每道工艺都严格按照ＩＳＯ９００１质量管理体系检测进行有效控制，实行规范的现代化企业管理。公司配备了国内外先进的检测仪器，拥有ＥＴＭ１６－１５９涡流探伤仪、ＵＴ１６－２１９超声波探伤仪、ＵＴ２１９－８６３超声波探沮蚁、３ＯＭＰａ水压试验机、液压万能材料试验机、化学分析仪、晶间腐蚀试验等精湛的检测设备，并具有完善的检测手段。
除此之外，温州中正不锈钢有限公司一直在拓展国内外市场，促进产品质量与国际接轨，于1992 年取得不锈钢无缝钢管生产许可证（原国家冶金工业局颁发），为首批取证单位；2000 年取得不锈钢焊接钢管生产许可证；2006 年取得国家特种设备制造许可证（压力管道），还相继取得了挪威船级社（DNV）、韩国船级社（KR）、美国船级社（ABS）等工厂认可和欧盟认证（PED），2010年通过API 会标认证。
公司为达到零缺陷管理的目标采用连锁质量管理模式，下道工序是上道工序的用户，上道工序为下道工序服务，全公司为市场服务。正因如此，公司成为了中石化、中石油、中海油等石化企业及各大锅炉厂的定点供货单位，东方锅炉集团股份有限公司优质供方，惠生工程（中国）有限公司合格供应商，神华宁煤集团三星级供应商，中国核工业第二三建设公司福清项目部和CTCI（台湾中鼎工程股份有限公司）以及SABIC、BHEL、EIL、SASOL等单位的合格供方。
作为现代化的钢管制造商，自公司创立以来，就不断引进先进设备以适应日新月异的技术革新需要，并始终坚持“走精品之路，做品牌企业”的发展方针，实行“让所有顾客满意”的质量目标。在产品的生产上，公司全体人员以饱满的热情、强烈的进取心和真诚开放、谦虚合作的态度，积极筹建使得公司规模更大、技术更先进、设施更完善，致力成为国内外领先的不锈钢管企业。
S32750简介
我国新标准GB/T 20878-2007《不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分》中加入了许多双相不锈钢牌号。如：14Cr18Ni11Si4AlTi、 022Cr19Ni5Mo3Si2N、12Cr21Ni5Ti。更多的牌号见标准。
另外：著名的2205双相钢相当于我国的022Cr23Ni5Mo3N.。
最后，一些网页甚至论文将双相不锈钢写作双向不锈钢是错误的。双相是指金相组织的有两种，而非方向的“向”。
双相不锈钢的用途
用于炼油、化肥、造纸、石油、代工等耐海水耐高温浓硝酸等热交换器和冷淋器及器件。
双相不锈钢的主要代表牌号
DSS一般可分为四类
低合金型-代表牌号：UNS S32304（23Cr-4Ni-0.1N)
中合金型-代表牌号：UNS S31803（22Cr-5Ni-3Mo-0.1N)
高合金型-代表牌号：UNS S32550（22Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N)
超级双相不锈钢型-标准牌号：UNS S32750（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N)
低合金型UNS S32304不含钼，在耐应力腐蚀方面可代替AISI304或316使用。
中合金型：UNS S31803的耐蚀性能介于AISI316L和6%Mo+N奥氏体不锈钢之间。
高合金型：一般含25%Cr,还含有钼各氮，有的还含铜和钨，这类钢的耐蚀性能高于22%Cr的双相不锈钢
超级双相不锈钢型：含高钼和氮，有的也含钨和铜，也适用于苛刻的介质条件，具有良好的耐腐蚀与力学综合性能，可与超级奥氏体不锈钢相比美。
常用双相不锈钢理化性能指标
化学成分编辑
1． 化学成分（%）
钢号
C≤
Mn≤
Si≤
S≤
P≤
Cr≤
Ni
Mo
Cu≤
N
S32750（SAF2507）
00Cr25Ni7Mo4N
0.03
1.20
0.8
0.020
0.035
24.0/26.0
6.0/8.0
3.0/5.0
0.50
0.24/0.32
S3180.(SAF2507)
00Cr22Ni5Mo3N
0.03
2.00
1.0
0.020
0.030
21.0/23.0
4.50/6.50
2.50/3.50
0.08/0.20
S31500(3RE60)
00Cr18Ni5Mo3Siz
0.03
1.2/2.00
1.4/2.00
0.030
0.030
18.0/19.0
4.25/5.25
2.50/3.00
0.05/0.10
2、机械性能
项目
钢号
σb(Mpa)≥
σs(Mpa≥)
δ%
≥
硬度
布氏
洛氏
S32750（SAF2507）
00Cr25Ni7Mo4N
800
550
15
310
32
S3180.(SAF2507)
00Cr22Ni5Mo3N
620
450
25
290
30.5
S31500(3RE60)
00Cr18Ni5Mo3Siz
630
440
30
290
30.5
使用要点编辑
1.需要对相比例进行控制，最合适的比例是铁素体相和奥氏体相约各占一半，其中某一相的数量最多不能超过65%，这样才能保证有最佳的综合性能。如果两相比例失调，例如铁素体相数量过多，很容易在焊接HAZ形成单相铁素体，在某些介质中对应力腐蚀破裂敏感。
2.需要掌握双相不锈钢的组织转变规律，熟悉每一个钢种的TTT和CCT转变曲线，这是正确指导制定双相不锈钢热处理，热成型等工艺的关键，双相不锈钢脆性相的析出要比奥氏体不锈钢敏感的多。
3.双相不锈钢的连续使用温度范围为-50～250℃，下限取决于钢的脆性转变温度，上限受到475℃脆性的限制，上限温度不能超过300℃。
4.双相不锈钢固溶处理后需要快冷，缓慢冷却会引起脆性相的析出，从而导致钢的韧性，特别是耐局部腐蚀性能的下降。
5.高铬钼双相不锈钢的热加工与热成型的下限温度不能低于950℃，超级双相不锈钢不能低于980℃低铬钼双相不锈钢不能低于900℃，避免因脆性相的析出在加工过程造成表面裂纹
6.不能使用奥氏体不锈钢常用的650-800℃的消除应力处理，一般采用固溶退火处理。对于在低合金钢的表面堆焊双相不锈钢后，需要进行600-650℃整体消应处理时，必须考虑到因脆性相的析出所带来的韧性和耐腐蚀性，尤其是耐局部腐蚀性能的下降问题，尽可能缩短在这一温度范围内的加热时间。低合金钢和双相不锈钢复合板的热处理问题也要同此考虑。
7.需要熟悉了解双相不锈钢的焊接规律，不能全部套用奥氏体不锈钢的焊接，双相不锈钢的设备能否安全使用与正确掌握钢的焊接工艺有很大关系，一些设备的失效往往与焊接有关。关键在于线能量和层间温度的控制，正确选择焊接材料也很重要。焊接接头（焊缝金属和焊接HAZ）的两相比例，尤其是焊接HAZ维持必要的奥氏体数量，这对保证焊接接头具有与母材同等的性能很重要。
8.在不同的腐蚀环境中选用双相不锈钢时，要注意钢的耐腐蚀性总是相对的，尽管双相不锈钢有较好的耐局部腐蚀性能，就某一个双相不锈钢而言，他也是有一个适用的介质条件范围，包括温度、压力、介质浓度、pH值等，需要慎重加以选择。从文献和手册中获取的数据很多是实验室的腐蚀试验结果，往往与工程的实际条件有差距，因此在选材时需要注意，必要时需要进行在实际介质中的腐蚀试验或是现场条件下的挂片试验，甚至模拟装置的试验。
无缝316L精密不锈钢管DN25 SCH80S材料标准号GB/T14976 SH/T3405
序
号 材料名称 规 格 及 型 号 材料标准号 材质 单位 数量 重量kg 备注
单重 总重
DN25 SCH80S GB/T14976 SH/T3405 无缝304精密不锈钢管 m 134 3.3 442
DN25 SCH40S GB/T14976 SH/T3405 无缝304精密不锈钢管 m 453 3.3 1495
DN20 SCH80S GB/T14976 SH/T3405 无缝304精密不锈钢管 m 70 2.3 161
DN15 SCH80S GB/T14976 SH/T3405 无缝304精密不锈钢管 m 2 1.8 4
小计
33894
2 碳钢管
DN250 SCH20 GB/T8163 SH/T3405 无缝316L精密不锈钢管 m 315 42.7 13450
DN200 SCH20 GB/T8163 SH/T3405 无缝316L精密不锈钢管 m 63 34.1 2148
DN150 SCH20 GB/T8163 SH/T3405 无缝316L精密不锈钢管 m 176 22 3872
DN100 SCH40 GB/T8163 SH/T3405 无缝316L精密不锈钢管 m 536 16 8576
DN80 SCH40 GB/T8163 SH/T3405 无缝316L精密不锈钢管 m 1260 11.3 14238
DN50 SCH40 GB/T8163 SH/T3405 无缝316L精密不锈钢管 m 819 5.5 4504
DN40 SCH40 GB/T8163 SH/T3405 无缝316L精密不锈钢管 m 315 5.3 1670
DN40 SCH80 GB/T8163 SH/T3405 无缝316L精密不锈钢管 m 105 5.3 556
DN25 SCH40 GB/T8163 SH/T3405 无缝316L精密不锈钢管 m 105 3.3 346
DN25 SCH80 GB/T8163 SH/T3405 无缝316L精密不锈钢管 m 107 3.3 353
DN20 SCH80 GB/T8163 SH/T3405 无缝316L精密不锈钢管 m 38 2.3 87
DN20 SCH40 GB/T8163 SH/T3405 无缝316L精密不锈钢管 m 4 2.3 9
DN15 SCH80 GB/T8163 SH/T3405 无缝316L精密不锈钢管 m 179 1.8 322
DN40 SCH80 GB5310 SH/T3405 20G m 16 5.3 85
TP304不锈钢管和TP316L不锈钢管那个更好？
不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。不锈钢的分类方法很多。按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐*不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不{TodayHot}锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。二者区别：
1、316L与304在化学成分上的主要区别就是316L含Mo。 奥氏体不锈钢中加入钼，是为了提高钢的热强性和蠕变强度，是为了提高其抗点蚀及晶间腐蚀的能力。 Mo在还原性及强氧化性盐溶液中都能使钢表面钝化，可以提高钢的抗蚀性能防止钢在氯化物溶液中的点蚀。加入Mo可以提高抗还原性酸及抗点蚀的能力，降低碳的含量可以提高抗晶间腐蚀的能力及改善焊接性能。Mo的加入能更好的预防点蚀，304属于低碳不锈钢，而316L属于超低碳不锈钢．而较低的碳含量能够减小晶间腐蚀的发生，但不论304 还是316L对Cl粒子都比较敏感，304的抗cl-的能力比306L差距很大，在用到CL-含量比较高的地方，一般采用316L。
2、关于316L与304它们的差别是很大的,主要是在晶间腐蚀方面。 304属于低碳不锈钢而316L属于超低碳不锈钢．含碳量越高钢的抗晶间腐蚀的能力越弱,因此316L在抗晶间腐蚀能力上优于304。
3、316L不锈钢大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要大耐腐蚀性的用途中。 从一般意义上来说，316L的抗腐蚀性、耐晶间腐蚀性优于304；从焊接性能上，由于316L含碳量低及其他综合方面比较，其性能优于304；从力学性能上，304的强度要高于316L；从机加工性能上，316L切削加工性较强。
316L与SUS304材料耐腐蚀性分析 ：
1、316L耐腐蚀性
316L不锈钢是含钼不锈钢种。
耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。耐热性 在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316L不锈钢具有好的耐氧化性能。 在800-1575度的范围内，好不要连续作用316L不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。
316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。 316L作为316钢种的低C系列，除与316钢有相同的特性外，其抗晶界腐蚀性优。是316钢的用途中，对抗晶界腐蚀性有特别要求的产品。
2、304耐腐性
304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。对氧化性酸，在实验中得出：浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中，304不锈钢具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。
在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜，隔绝氧接触，阻止继续氧化。所以不锈钢并不是“不锈”。
304材料出现生锈现象，可能有以下几个原因：
（1）、使用环境中存在氯离子。
氯离子广泛存在，比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢、所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，出去灰尘，保持清洁干燥。
（2）、没有经过固溶处理。 合金元素没有溶入基体，致使基本组织合金含量低，抗蚀性能差。
（3）、这种不含钛和铌的材料有天生的晶间腐蚀的倾向。 加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。
