内啮合齿轮泵可施加的最大连续压力为 315 bar（根据规格大小决定）。此泵的原理特点为能量密度极高的紧凑型设计。

内啮合齿轮泵，固定排量

PGH-3X

机座大小 4, 5

规格 20 … 250

组件系列 3X

最大工作压力 350 bar

最大排量 250.5 cm³

固定排量

低工作噪音

低脉动流量

由于具有密封间隙补偿，因此在低速和低粘度情况下也可实现高效率

适合较大的粘度和速度范围

所有机座大小和规格之间可以相互组合

可与轴向柱塞泵、内啮合齿轮泵和叶片泵组合

适合使用 HFC 油液运行（密封件设计“W”）

用途：
适用于具有较大负载循环数的大功率、高压的耐疲劳驱动器，例如，塑料加工机、自动化压力机、铸造机和其他使用蓄能器充液操作的应用

设置

PGM.-3X 类型液压泵为具有恒定排量的间隙补偿内啮合齿轮泵。

其基本构成是：安装法兰 (1)、壳体 (2)、通轴传动罩盖 (3)、小齿轮轴 (4)、内啮合齿轮 (5)、滑动轴承 (6)、轴向垫片 (7) 和止动销 (8)，以及由扇形体 (9)、扇形支撑体 (10) 和密封辊 (11) 组成的径向补偿。

吸油和排油过程

根据流体动力学安装的小齿轮轴 (4) 按所示旋转方向驱动内啮合齿轮 (5)。

通过在吸油范围内打开的齿隙吸入液压油。液压油通过小齿轮和内啮合齿轮之间的齿隙从吸油范围 (S) 输送到压力范围 (P)。

由此，液压油从闭合的齿隙排出并输送到压力油口 (P)。

吸油区域和压力范围由径向补偿元件（9 至 11）以及内啮合齿轮和小齿轮轴之间的齿轮啮合分隔开。

轴向补偿

压力范围中的排放区域由轴向垫片 (7) 进行轴向密封。

在轴向垫片背对排放区域的一侧应用了压力场 (12)。这些压力场使轴向垫片与排放区域达到平衡，从而以较低的机械损失实现理想的密封效果。

径向补偿

径向补偿元件包括扇形体 (9)、扇形支撑体 (10) 和密封辊 (11)。

扇形体 (9) 和扇形支撑体 (10) 排列在压力场中，以使产生的压力基本上可被止动销承受。

一个小的压力组件将扇形体和扇形支撑体压到小齿轮轴和内啮合齿轮的齿尖，这样即可通过自动调整间隙将压力范围密封到吸油范围。

这是在整个工作时间内持续保持高容积效率的先决条件。

扇形体和扇形支撑体的间隙调整可通过中间的密封辊来进行。

流体动力和流体静力安装

小齿轮轴 (4) 由流体动力润滑的径向滑动轴承 (6) 承受。

内啮合齿轮 (5) 以通过流体静力安装在壳体中。

齿轮轮齿系统

渐开线齿边的齿轮齿系统具有用于较低流量和压力脉动的长啮合长度，因此可确保低噪音运行。

PGH 型号液压泵为具有恒定排量的间隙补偿内啮合齿轮泵。根据流体动力学安装的小齿轮轴将驱动内啮合齿轮。通过在吸油范围内打开的小齿轮轴和内啮合齿轮齿侧间隙吸入液压油并将其送入压力范围。吸油区域和压力范围由径向补偿元件以及内啮合齿轮和小齿轮轴之间的齿轮啮合分开。