专业生产铜线和铜片焊接机，镀镍铜线焊接机，镀锡编织铜线焊接机，镀镍编织铜线焊接机，铜丝和铜片焊接机，铜丝和铜板焊接机，铜片和铜丝焊接机，铜板和铜丝焊接机，铜片和铜线焊接机，铜线和铜片焊接机，铜编织线和端子焊接机。

     线束端子焊接机

一、铜线和铜片焊接机焊接基础知识

铜线和铜片焊接机是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。

二、铜线和铜片焊接机优点：

线束端子焊接机

1） 焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。

2）、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。

3）、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。

4）、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。

5）、焊接无火花，环保安全。

超声波铜片焊接机点焊机

三、铜线和铜片焊接机焊接特点：体积小；重量轻；外形美观、焊接后导电性好；焊接安全可靠、不改变焊接对象金属本身组织结构；焊接质量高、焊接机自动化程度高；焊接一致性好；品质有保证。

铜线铜片焊接机是超声波金属焊接机的延伸机型，也叫超声波金属点焊机、超声波金属焊接设备、超声波金属焊机等。该设备可以用来焊接30平方以内的铜线与铜片之间的焊接，超声波焊接的阻抗几乎趋近于零，与传统焊接相比较，焊接处不发热。

铜线铜片焊接机超声波金属焊接原理：超声波金属焊接是利用高频振动产生的能量，将同种或异种金属，在适当压力下通过冷磨及水平运动把材料表面分子相相互渗合，达到焊接的目的。

焊接优点：1，焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。2，接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。3，对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。4，焊接时间短，不需任何助焊剂，气体，焊料。5，焊接无火花，环保安全。

超声波铜片焊接机点焊机

超声波金属焊接适用产品：1，镍氧电池镍网与镍片互熔。2，锂电池，聚合物电池铜箔与镍片互熔，铝箔与铝片互熔。3，电线互熔，偏结成一条与多条互熔。4，电线与各种电子元件，接点，连接器互熔。5，各种家电用品，汽车用品的大型散热座。6，电磁开关，无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。7，金属管的封尾，切断可水，气密。

适用于锂电池极片、电介电容、继电器、晶体管、电器接线端子、热电偶、可控硅元件、制冷器等的焊接。超声波金属焊是一种高效、高可靠性的焊接方法。

铜排线束焊接机

特点：

(1)、两被焊接物体重叠，经超声振动加压接合成固态形式，接合时间短，且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷。

(2)、超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化。

(3)、同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多。

(4)、超声焊与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%．

(5)、超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理。

(6)、处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。

(7)、超声焊接可以使材料的温度效应降到最低（焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%），从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用