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【海鲜酱的一般制作工艺】
海鲜酱制作工艺：醋、麻油、麻酱投料添加；蒜酱打碎与豆渣一起用胶体磨研磨，加适量水，加温至70度，慢慢加入白砂糖；5分钟后加入食品添加剂；再升温煮沸，维持45分钟左右，泵入冷热缸；将海鲜投入胶体磨进行细磨，然后加入煮酱里；冷却温度至65度进行灌装，喷码，贴标签。海鲜酱的品质取决于配方和胶体磨的研磨细度，SGN海鲜酱胶体磨研磨细度好，海鲜酱呈现为深棕色，酱香浓郁，微甜，口感细腻舒服。
【超高速海鲜酱胶体磨制备的原料】
海鲜酱制备原料：利用罗非鱼下脚料自溶及南美白对虾虾头酶解制取水解液,并以这两种水解液为主要原料,研制营养丰富的海鲜酱。其配方为:水解液50%、白糖5%、食盐15%、味精0.5%、淀粉4%、黄原胶0.25%、白酒2%、S+G:0.25%、酱油6%、姜汁甘草汁6%。该加工工艺简单易行,为水产品加工下脚料的综合利用提供了新思路。
【SGN酱料研磨机,的简介】
胶体磨GM2000系列特别适合于胶体溶液，超细悬浮液和乳液的生产。除了高转速和灵活可调的定转子间隙外，GM在摩擦状态下工作，也就被称做湿磨。在锥形转子和定子之间有一个宽的入口间隙和窄的出口间隙，在工作中，分散头偏心运转使溶液出现涡流，因此可以达到更好的研磨分散的效果。GM2000整机采用较好的几何机构的研磨定转子，最好的表面处理和优质材料，可以满足不同行业的多种需求。
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型号 |
标准流量 L/H |
输出转速 rpm |
标准线速度 m/s |
马达功率 KW |
进口尺寸 |
出口尺寸 |
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GM2000/4 |
300-1，000 |
9，000 |
23 |
2.2 |
DN25 |
DN15 |
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GM2000/5 |
3，000 |
6，000 |
23 |
7.5 |
DN40 |
DN32 |
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GM2000/10 |
8，000 |
4，200 |
23 |
15 |
DN50 |
DN50 |
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GM2000/20 |
20，000 |
3，000 |
23 |
37 |
DN80 |
DN65 |
|
GM2000/30 |
40，000 |
1，500 |
23 |
55 |
DN150 |
DN125 |
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GM2000/40 |
70，000 |
1，500 |
23 |
90 |
DN150 |
DN125 |
【SGN的GM2000系列和国内设备相比】
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三级结构 |
磨头结构 |
转速 |
最大线速度 |
模块头 |
密封类型 |
产品效果 |
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国内设备 |
沟槽是直线，同级的沟槽深度一样 |
斜齿的每个磨头的沟槽深度一样，流道体积是一样大 |
目前是不通过变频器来调节，若通过变频调节，他们的轴承不能承受高速运转。一般在3000RPM（这是由于胶体磨的内部结构及精密的程度决定的。） |
大约在10-15M/S |
只有一种模块头 |
单机械密封或轴封，泄漏故障率高，产品泄漏进入马达，造成马达烧毁 |
粒径细度有限，100微米以下较困难，重复性差 |
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SGN |
沟槽是曲线，上下深度不一，上深下浅 |
沟槽的结构式斜齿，每个磨头的沟槽深度不一样，并且斜齿的流道的体积从上往下是从大到下 |
可以通过变频调速，转速可达7890/13789RPM，通过皮带加速 我们轴承可以承受140000RPM(转速是他们的3-4倍，研磨的力度也是他们的3-4倍，这样研磨的细度更小) |
23-40 M/S |
可以选择六种不同的模块头，实现多种功能，如三级乳化模块，超高速模块，GM胶体模块，GMO胶体模块，批次粉液液混合模块，连续粉液混合模块 |
双机械密封，易于清洗，将泄漏降至最低，可24小时不停运转 |
可实现1-10微米小粒径材料加工 |
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