| 产品参数 |
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| 品牌 | 泉祥 |
| 功率 | 3-250kw |
| 净重 | 80-3000kg |
| 规格 | 台 |
| 级数 | 单级 |
| 叶轮 | 半开式\/闭式 |
| 扬程 | 5-80m |
| 效率 | 70 |
| 电压 | 380v |
| 款式 | 潜水式 |
| 功能 | 泥浆泥沙矿浆排放输送 |
| 流量 | 10-3000m3\/h |
| 性能 | 耐磨 |
| 转速 | 980-1450r\/min |
| 原理 | 离心泵 |
| 直联电机 | 泵与电机一体式 |
| 适用范围 | 抽沙、清淤、选矿 |
| 输送介质 | 泥浆泥沙矿浆 |
| 电源线长 | 可定制 |
| 驱动方式 | 电动 |
| 排出口径 | 50-400mm |
| 泵轴位置 | 立式 |
| 电源 | 三相交流电源 |
| 工作位置 | 立式,上部悬挂定位 |
| 机组潜水深度 | 不大于40米 |
| 介质中固体-重量浓度 | 灰渣为45,矿渣为60 |
| 介质温度 | 小于60℃ |
| 可售卖地 | 全国 |
| 用途 | 清淤、抽沙、选矿 |
| 材质 | 高铬合金\/不锈钢 |
| 类型 | 潜水泵 |
| 型号 | ZSQ | |
耐磨 耐腐 排污能力强 电动潜水排沙泵 泥砂泵 河流 湖泊 水库 港口 抽沙清淤工程
ZSQ型潜水渣浆泵是电机与水泵同轴潜入介质中工作的水力机械，该泵过流部件采用高合金耐磨材料制造，具有较好的耐磨性，过流通道大，适用于输送含有较大固体颗粒的泥沙、矿浆、煤浆、砂石等介质.该系列产品吸收 外先进技术设计制造，水泵除主叶轮外在底部增加一套搅拌叶轮，能将沉积的淤渣喷击成湍流，是水泵在没有辅助装置的情况下实现高浓度输送。独特的密封装置能够有效平衡油室内外压力， 限度保护了机械密封的可靠性，电机采用过热保护、进水检测保护等多种保护措施，能够在恶劣的工况条件下长期安全的运行。?
适用于抽取建筑用纱、粉沙、淤泥、尾矿浆、矿砂、铁砂矿、河流，湖泊、水库、港口等抽沙清淤工程，还可用于钢铁厂、发电厂、铁矿厂、油田等工矿企业的沉淀池的沉砂 ,污水处理厂沉淀物等。
结构特点
1. 整机为干式下泵型，电机采用油室密封方式，内设机械密封，能有效防止高压水和杂质进入电机内腔。
2. 除主叶轮外，还有搅拌叶轮，能将沉淀于水底的淤渣搅拌成湍流后抽取出来。
3. 叶轮和搅拌叶轮等过流部件采用高硬度的高鉻铸钢制造，耐磨、耐腐、排污能力强，能通过较大的固体颗粒。
4. 电机潜入水下，不受吸程限制，吸渣率高，清淤更彻底。
5. 整体设备简化，不需配备辅助搅拌装置或喷射装置，操作简便，机组总投资降低。
6. 搅拌叶轮直接接近沉积面，通过下潜深度控制浓度。在介质比重大的情况下可以通过加装辅助装置，增加介质浓度
使用条件
1．电源为50Hz或60Hz/380V/660V/415V三相交流电源，配电变压器的容量为2-3倍电机额定容量。
2．介质温度不得超过60℃，不含易燃易爆性气体。
3．介质中固体颗的 重量浓度：灰渣为45，矿渣为60 。
4．机组潜水深度：不大于40米， 小潜水深度以淹没电机为准。
5．机组在介质中的工作位置为立式，上部悬挂定位。
适用范围：
1.吸取江、河、湖、海等水底黄沙.
2.吸取江、河、湖、海、水库、鱼塘、电厂等水底淤泥和沙。
3.吸取各种石材加工厂的粉末泥浆。
4.尾矿输送,各种尾沙矿、料浆、矿浆、煤浆、炉渣、矿渣处理等。
5.吸取各种水浆作业加工的各种固体浆状物品。
6.吸取沉井、水井中的泥浆。
7.沉淀池、水电站、水库、河道、电厂、沉井、矿井、鱼塘泥沙清理。
8.吸取各种电厂粉煤灰，煤泥。
9.吸取各种金刚沙，石英砂，钢渣，水渣固体颗粒。
10.输送含有较大固体颗粒的泥沙、矿浆、煤浆、砂石等介质。
11.淘金沙,抽铁砂。
3. 友情提示?
1）只有闭式系统存在出口压力，开式系统出口压力为0.
2）水泵配套电机功率是按照中等浓度（介质密度1.3）计算，当用于较高浓度输送时应重新复核。?
3）当介质不能淹没电机或介质温度大于60℃时，应选用冷却罩强制冷却，冷却水压力2-3kg，冷却水流量5-8立方/小时。?
4）水泵出口应设置阀门，水泵开机时应关闭阀门后启动电机，待正常运转后逐渐打开阀门。?
5）停机时必须先关闭阀门在切断电源，以防止管路水锤造成水泵严重损坏。?
6）为防止管路堵塞，停机前应输送一段时间的清水冲洗管路，直至出水口流出清水为止。
故障现象 | 可能产生的原因 | 解决方法 |
电流偏高超过额定电流 | 1、水泵又擦抗 | 1、调整间隙 |
2、装置扬程太低，水泵偏大流量运行 | 2、阀门控制流量或更换合适扬程水泵 |
3、轴承损坏 | 3、更换轴承 |
启动时电机不转有嗡嗡声 | 1、电压过低 | 1、调整电压至额定值 |
2、电机单相运转 | 2、检查线路，接通断线 |
3、泵内有异物卡死 | 3、 异物 |
4、叶轮与内泵盖或吸水板相磨 | 4、调整叶轮间隙至正常值 |
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