产品参数 | |||
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品牌 | 飞泰 | ||
加工定制 | 是 | ||
探伤方法 | 超声波 | ||
探伤模式 | 在线探伤 | ||
探伤方式 | 自动化 | ||
探伤工件 | 直缝焊管 | ||
可售卖地 | 北京;天津;河北;山西;内蒙古;辽宁;吉林;黑龙江;上海;江苏;浙江;安徽;福建;江西;山东;河南;湖北;湖南;广东;广西;海南;重庆;四川;贵州;云南;西藏;陕西;甘肃;青海;宁夏;新疆 |
我公司依托山东省科学院的技术力量,主要从事科技成果的开发与成果转化。我们开展无损检测设备的研发和生产有 20 多年的历史,定型超声在线或离线成套检测设备销售到上海、黑龙江、内蒙、江苏、浙江、四川、广东、辽宁、河北、山东、天津、湖北等地的包括上海宝钢、四川攀成钢、包钢在内的几百家企业,均通过国家检测中心认证,使用可靠,受到客户的认可和好评。
超声波探伤检测主要参数:
(1)探伤方法:直焊缝超声自动探伤
(2)通道数超声:8通道(4通道纵向探伤、2通道横向探伤、2通道热影响区分层探伤)
(3)检查缺陷种类:纵向伤、横向伤、热影响区分层
(4)探伤速度:0—10m/分钟
(5)频率:超声0.5 MHz –5MHz
(6)误报率:≤1
(7)漏检率:≤0
(8)钢管直径:φ406~φ1524mm
(9)钢管长度:6-12.4米
(10)钢管壁厚:7--30 mm
(11)弯曲度:≤3/1000mm
(12)检测灵敏度:ASTME273(10壁厚槽伤)
(13)检出缺陷后处理:即时给出声光报警信号
(14)执行标准: GB/T9711-2017、ASTME273(10壁厚槽伤)
钢管直缝在线超声自动检测装置,适用于直缝钢管检测。系统采用计算机控制与信号实时采集处理相结合技术,利用多通道数字探伤仪在高速计算机的支持下,实现自动检测缺陷,自动评估缺陷,显示并记录(缺陷)回波幅值、存储和打印检测数据、按用户要求格式自动生成检测报告。系统还具备仪器先进、自动化程度高、检测速度快、抗干扰能力强、判断准确等诸多优点,整体技术处于国内领先水平。
超声探伤设备的组成:
1、悬臂检测系统
2、探头系统升降装置
3、探头跟踪装置
4、电控系统
5、超声波探伤仪器
6、报警装置
7、气动系统
8、水循环系统
超声波探伤设备主要功能及优势:
(1)探伤仪类型:完全数字化仪器,采用Win7/Win10 操作界面。
(2)数据采集:具有采集和保存每个通道每次探伤波形的能力。
(3)显示方式: A 型扫描图像和B 型扫描图像显示。
(4)扫查覆盖率:为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域
(内外部纵、横向缺陷及壁厚),探头的螺旋扫查覆盖率应大于探头直径的 10%。
(5)缺陷定位示意图标记与钢管实际缺陷部位误差小于 20 ㎜范围内。
(6)灵敏度余量:反射波至基准高度为 80%时大于 18 dB,其噪声信号不超过 10。
(7)探伤仪、探头应符合JB/T4730.3-2005 《承压设备无损检测第三部分:超声检测》3.2 条要求。
(8)缺陷记录:扫差范围内缺陷深度、位置、数量、波形幅度等数据。
(9)检验线速度: 0~10 m/min(每个通道/探头)同步可调,
(10)计算机存储量不得小于 200 万支钢管溯源的检测数据和报告资料。