锅炉波胆压波感应加热电炉，是一种改良后的中频感应加热电炉，为了能够满足大直径波胆的压波工艺，我公司技术人员将我公司生产的IGBT中频感应加热电炉进行了改良，主要真对锅炉内胆热压波时的温度及压波方式生产节拍等重要参数进行设备改良，改良后的感应加热电炉不仅加热速度快，工作效率高，温度均匀，占地面积小，并且节能省电，对环境没有污染，有效改善了生产车间的工作环境等优点，深受锅炉行业的欢迎，并且得到了国内很多锅炉厂家的认可 。
我公司生产的感应加热式波胆压波加热电炉从根本上取代了氧气乙炔加热、天燃气加热和柴油加热等落后原始的加热方式。
锅炉波胆加热设备组成和优点：
1、锅炉波胆加热设备包括如下组成： A、中频感应加热设备一套；B、闭式冷却系统一台；
（注：锅炉炉波胆加热设备是根据用户产品规格、产量等详细要求而进行的定制。）
2、工作前无须预热，可以连续工作；加热时间和功率可调；支持外接远控开关，来控制电源的启动加热和停止加热功能；非接触式感应加热；采用德国原装进口IGBT核心元器件，加热高效；频率范围宽，可根据具体加热工件的大小进行更换感应器，适应范围大；24小时连续工作能力；节能环保，清洁，提高工人工作环境；消除高压，保护全，操作简单安全；简单易学，体积小不占地方，即开即用。
一、波胆旋压机：
该设备由大底座、首座箱、尾座箱、旋压辊装置、电控系统、液压系统组成，主要用于燃油、燃气锅炉波纹炉胆的波纹成型。波纹炉胆热旋压成型机是将炉胆筒体装卡在设备首座和尾座的顶盘上，通过首座动力传动使炉胆筒体按一定速度旋转，同时中频感应加热线圈将炉胆筒体局部（约
300 ～ 400mm 宽的环带）加热到 900 ℃ 左右，使炉胆的筒体局部达到热屈服状态，旋压辊径向进给压制炉胆筒体表面，使炉胆筒体局部发生塑性变形并伴有材料拉伸变形而形成环形波纹。热旋压成型工艺成型炉胆质量高，筒体尺寸标准，波纹形状易控制。
主要组成部分：
波胆旋压机由大底座、首座箱、尾座箱、旋压辊装置、电控系统、液压系统组成，设备大底座是承载首座箱、尾座箱、旋压辊装置的部件。首座箱固定在大底座上，尾座箱和旋压辊装置在大底座的轨道上可横向移动。首座箱配有传动主电机，通过齿轮传动带动首座卡盘的旋转。提供工件回转的动力及支承炉胆工件。尾座箱配有无动力顶盘，用于支承工件尾部回转。并且有补偿工件压制波纹时所产生的轴向缩短机构。尾座箱的横移是通过电机减速机带动齿轮齿条实现的炉胆成型时轴向缩短的补偿是靠液压缸压力控制随动。旋压辊进给是靠带有位移传感器的液压缸实现。
主要参数：
序号
项 目
单 位
参 数
1
炉胆直径
mm
Φ550～1800
2
炉胆长度
mm
450～2500
3
炉胆壁厚
mm
8～20
4
炉胆波距
mm
150、200
5
波纹深度
mm
38.5±5-60
6
波纹距炉胆边最近距离
mm
150
7
主传动电机
kw
22
8
首座卡盘回转速度
rpm
3.6～10（变频调速）
9
尾座横移速度
mm/s
20
10
旋压辊装置横移速度
mm/s
20
11
旋压辊升降液压缸行程
mm
500
12
尾座上层补偿液压缸行程
mm
300
13
系统压力
Mpa
16
10
尺寸
m
8x4.6x2.4
设备使用条件及环境：
1 ）工作条件： 300日／年、 2 班/日、连续工作制。
2 ）使用环境：
－一电源：三相五线AC38OV，网络电压波动±10%，频率 50 ±1Hz；
－一工作环境温度：-5℃ ～+45℃；
－一相对湿度：≤96 % ;
能在上述工作环境下 16 小时连续稳定工作。设备运行占地面积是长10米宽5米高4.5米。
上料和装夹方式：
为人工上料，自动装夹的方式，需要有大功率的行车或叉车来配合完成。
注意：
1 、每组旋压辊装置对应一种波距。
2 、为适应炉胆直径规格的变化，需要根据直径规格配备多套感应线圈及尾座顶盘。
3、中频感应线圈、尾座顶盘、旋压辊装置、旋压辊装置的辊型按客户要求定做。
