PET瓶片造粒机_PET瓶片再生塑料造粒机

 
一、原料预处理阶段
 
- 原料干燥温度：通常控制在160-180℃，干燥时间4-6小时，确保PET瓶片含水率低于0.02%，避免造粒时出现气泡或降解。
- 原料杂质筛选：通过粉碎机和筛分设备去除金属、灰尘等杂质，筛网孔径一般为0.5-1mm，保证原料纯净度。
 
二、熔融挤出阶段
 
- 挤出机温度设定：
- 加料段：180-220℃（便于物料输送）；
- 压缩段：240-260℃（PET熔融塑化）；
- 计量段：260-280℃（熔体均匀混合）；
- 模头温度：270-290℃（确保熔体流动性，避免堵塞模孔）。
- 螺杆转速：一般为100-300转/分钟，转速越高，产量越大，但需配合温度避免熔体剪切过热。
- 背压：0.5-2MPa，通过调节背压控制熔体密度和塑化均匀性，背压过高易导致能耗增加。
 
三、造粒成型阶段
 
- 切粒方式：
- 水环切粒：冷却水温20-30℃，水压0.3-0.5MPa，切刀转速与螺杆转速匹配（通常3000-5000转/分钟），确保粒子粒径均匀（一般2-4mm）。
- 风冷切粒：风机风量根据产量调整，保证粒子快速冷却，避免粘连。
- 切刀与模头间距：控制在1-3mm，间距过小易损坏切刀，过大则粒子形状不规则。

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