IRB 6700机器人系列是ABB大型机器人40年技能演进的结果。这款机器人作为新一代的技能领先产品具有多项改善和提高，使整体具有本钱（TCO）完成最.低。

    40年来，ABB的大型工业机器人不断演化，满足现代生产需求。丰厚经验使咱们可以全面了解客户需求，技能才能使咱们可以生产最健旺最.具本钱效益的机器。2013年11月，ABB推出了第七代大型机器人——IRB 6700的四个版别。如今，ABB又推出两个版别（IRB 6700-155/2.85和IRB 6700-200/2.60），再次为同类产品设立了新的标杆。

    IRB 6700不仅在精确度、负载才能和速度方面有所改善，一起功耗降低了15%且可修理性得到提高。为了精确确认改善方向，ABB对IRB 6700之前版别的现场使用情况进行了详细研究并在长达一年的实用验证中与客户坚持密切合作。

    “一般来说，咱们会将机器人规划重点放在性能上。这次咱们着重于可靠性和降低整体具有本钱(TCO)，”ABB大型机器人产品司理Ola Svanstrm说到。“IRB 6700重视MTBF（均匀毛病间隔时刻）、MTTR（均匀修理时刻）以及完成这些方针的必要要素。”

    6700系列每款机器人的规划均适用Lean ID（一种最新的集成线缆包技能（Integrated Dressing）解决方案），旨在经过将Dress Pack的最外部组件集成到机器人内部到达本钱与可靠性之间的平衡。为IRB 6700装备Lean ID可使编程和仿真因为电缆动作易于猜测得到简化，占地面积缩小，以及因为综合磨损减少而延伸修理间隔时刻。

    “咱们的轿车客户告诉咱们，每年对60%机器人的电焊Dress Pack做出变更已成为家常便饭，”Svanstrm补充到。“在IRB 6700系列的助力下，咱们可以交给有和机器人一样有标准质保的Dress Pack。从无毛病运行时刻方面来说，这是一项巨大的进步。”

    在对新机器人进行规划时，提高可保护性被认为是改善整体具有本钱的关键要素。设备修理时刻缩短而且修理间隔时刻延伸。采用具有图形化和3D模拟界面的保护支撑软件“Simstructions”，为修理工序提供了易于了解的文档支撑，也使电机的保护可达性得到直观演示。

    一切ABB机器人产品均可经过ABB遍布于全球53个国家逾100个地点的机器人全球出售和服务机构，享受技能服务支撑。

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