SG8800线切割电脑控制器采用*新系列单片机为主机，性能稳定、工作可靠、体积小、价格低。是目前国内性能价格*理想的电火花线切割控制器。

一、主要功能与技术指标

1、 并行工作：加工控制同时可输入编辑程序和进行快速校零工作。

2、 程序容量：4000条加工指令。

3、 输入方式：键盘、纸带和直接与编程机通信（应答和同步）。

4、 *大控制长度和圆弧半径：*大长度为10米，*大圆弧半径为100米。

5、 间隙补偿：3B直接间隙补偿：补偿量为0-9999um

6、 齿隙补偿：用于提高旧机床的待传动精度，补偿量为0-49um。

7、 数据保护：在切割加工过程中，对被加工程序段和参数数据进行保护，不能进行修改，插入，删除等编辑操作。

8、 运行方式：任意角度旋转，平移；指令倒走；比例缩放，快速校零瞬间完成。

9、 回退功能：短路自动回退，消除短路后自动转为切割，也可按键手动回退；自动回退等待时间在1-99秒内任意设定。

10、             断丝功能：控键控制XYUV四轴返回始点。

11、             清棱功能：段末高频延时消除钼丝滞后，可加工出清棱角工件，高频延时时间在0.1-9.9秒内任意设定。

12、             锥度控制：具有一般等锥体加工控制功能和上下异型面加工控制功能。

13、             坐标自动清零功能：新工件加工时控制器内部坐标自动回零位，这样便于用户在加工过程的回原点操作。

14、             停机控制：加工结束报警并输出机床停机信号。

15、             断电保护：断电保存加工程序和加工状态，来电后从掉电处继续往下切割。

16、             驱动方式：三相六拍，五相十拍（锥度）任选。

二、系统结构与工作原理

1、 硬件结构

控制器由单片机，存储器，键盘显示电路，通信接口，变频电路与步进驱动电路构成。

2、 工作原理

控制器有待命，上档和第三功能三种运行状态：在待命状态下可进行程序输入，检查，修改，插入，删除和恢复操作以及执行正割，倒割等功能。在上档状态下可执行电报头程序输入，编程器数据通信，程序作废，校零；旋转、平移，缩放操作，间隙补偿量的设置等等功能在第三功能状态下操作。

一般线切割控制器的监控与加工运行状态是互斥的，即加工控制时，不能输入加工程序，而该控制器在加工控制的同时可输入其它程序，还可进行快速校零运算：这对用户来说是很有益的。