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中文名称：硬质合金英文名称：hardbbbbl;cemented carbide定义：由作为主要组元的难熔金属碳化物和起黏结相作用的金属组成的烧结材料，具有高强度和高耐磨性。所属学科：机械工程(一级学科)；机械工程(2)粉末冶金(二级学科)；粉末冶金材料与制品(三级学科)硬质合金名词解释拼音：yìngzhìhéjīn 英文：cemented carbide
硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（wc、tic)微米级粉末为主要成分，以钴（co）或镍（ni）、钼（mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。
制造硬质合金时，选用的原料粉末粒度在1～2微米之间，且纯度很高。原料按规定组成比例进行配料，加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨，使它们充分混合、粉碎，经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂，再经过干燥、过筛制得混合料。然后，把混合料制粒、压型，加热到接近粘结金属熔点（1300～1500℃）的时候，硬化相与粘结金属便形成共晶合金。经过冷却，硬化相分布在粘结金属组成的网格里，彼此紧密地联系在一起，形成一个牢固的整体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越细，则硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决定，粘结金属含量越高，抗弯强度越大。
用这种合金制成的刀具切削钢材时，刀刃会很快磨损，甚至刃口崩裂。1929年美国的施瓦茨科夫在原有成分中加进了一定量的碳化钨和碳化钛的复式碳化物，改善了刀具切削钢材的性能。这是硬质合金发展史上的又一成就。
硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。 硬质合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴、五金模具（如拉丝模具、螺栓模具、螺母模具、以及各种紧固件模具，硬质合金的优良性能逐步替代了以前的钢铁模具）。
硬质合金钨钢板性能特点：
硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）； 热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）； 耐磨性好。 硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。 但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。
（硬质合金是怎样烧结而成的？ 答硬质合金是将这种或多种难熔金属的碳化物和粘接剂金属，用粉末冶金方法制成的金属材料。）
硬质合金性能：
具有较好的韧性和相适的耐磨性，主要用于线材，棒材加工用的拉制模。同时也适合铸铁，有色金属及其合金与非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，精刨精铣，一般孔和深孔的钻孔，扩孔及制作木工等
硬质合金用途：
具有良好的韧性和耐磨性,用线材和管拉模零件冲压凹模，电机定转子，ＥＩ钢片，ＬＥＤ线架冲压．
硬质合金特点：
1、模具寿命的延长（疲劳强度高，不容易产生应力集中） 2、寿命稳定性好（裂纹的发生及扩展时间延迟） 3、粘附，啃伤大幅度减少（润滑剂产生的腐蚀极其轻微） 4、线切割电火花加工过程中的耐腐蚀性大大改良（抗电加工腐蚀能力强）
2）精选硬质合金加工中心现已对外加工：
1.慢走丝 线切割加工：可以代客切割任意尺寸的钨钢板块，另有小块料进口钨钢出售，以适应小规模企业的需要，降低成本提高企业竞争力。
2.外圆磨无心磨对外加工：外径1mm－100mm，长度330mm，
一般的精度在5um以内，最高精度可以达到+0 -25um,钨钢圆棒，我公司对外加工精度：真圆度0.5un，面粗度RA0.05um以内， 真线度300在2um以内，公差1um以内。诚征各地经销商。
3）钨钢的形成----烧结成型
钨钢烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的钨钢材料。
硬质合金-分类与牌号
①钨钴类硬质合金 主要成分是碳化钨（wc）和粘结剂钴（co）。其牌号是由“yg”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。例如，yg8，表示平均wco＝8％，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。tic刀具
②钨钛钴类硬质合金 主要成分是碳化钨、碳化钛（tic）及钴。其牌号由“yt”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。例如，yt15，表示平均wti＝15％，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。钨钛钽刀具
③钨钛钽（铌）类硬质合金 主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。其牌号由“yw”（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）加顺序号组成，如yw1。硬质合金-性能特点硬度高（86～93hra，相当于69～81hrc）；热硬性好（可达900～1000℃，保持60hrc）；耐磨性好。硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高20～150倍。可切削50hrc左右的硬质材料。
但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用，相关人才较多集中在钢铁英才网。硬质合金烧结成型硬质合金烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的硬质合金材料。
硬质合金烧结过程可以分为四个基本阶段：
1：脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化：成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。 粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。
2：固相烧结阶段（800℃--共晶温度） 在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。
3：液相烧结阶段（共晶温度--烧结温度） 当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。
4：冷却阶段（烧结温度--室温） 在这一阶段，合金的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对硬质合金进行热处理以提高其物理机械性能。
我公司精选为了适应市场特殊需求,特别针对电子行业精密级进模、五金冲压模、粉末成型模、标准件冷镦模、管材拉伸模不同需求,特从美国,德国,瑞典,日本引进钨钢（硬质合金）制品有：耐磨系列、耐磨耐冲击系列、不导磁系列、耐高温系列、细颗粒系列等50多个品种。形状有标准件和各种各样非标准件：包括圆形、圆环、方块、导电块.长条、长圆棒等其它异形件及精磨棒。所有材料均红过HIP处理，除去合金组织内部微孔，且增加、改善合金抗弯强度等机械性能，使品质完全确保。
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