HD13T

日本三菱制钢HD13T标准：(JIS 4404)
HD13T钢具有良好的韧性、强度和高耐磨性。它在室温和500～600℃时的力学性能几乎相同。在加热到500℃时，仍能保持住HB300左右的硬度。
化学成分
碳（C）：0.50% - 0.60%，保证钢的强度和硬度，与合金元素形成碳化物，提高耐磨性。
硅（Si）：≤0.40%，提高钢的强度、硬度和耐热性，增强抗氧化能力。
锰（Mn）：0.50% - 0.80%，增加钢的强度和韧性，提高淬透性。
磷（P）：≤0.030%，硫（S）≤0.030%，杂质元素，含量越低越好，可减少对钢性能的不利影响。
铬（Cr）：0.50% - 0.80%，提高钢的抗氧化性、耐腐蚀性和热强性，细化晶粒。
镍（Ni）：1.40% - 1.80%，提高钢的韧性和淬透性，增强钢在高温下的稳定性。
铜（Cu）：≤0.30%，对钢的性能有一定影响，含量通常控制在较低水平。
钒（V）：≤0.20%，形成细小的碳化物，提高钢的硬度、耐磨性和韧性，增加二次硬化能力。
钼（Mo）：0.15% - 0.30%，细化晶粒，提高钢的强度、韧性和耐热性，防止回火脆性。
性能特点
高淬透性和高韧性：在空气中即可淬硬，能承受较大的冲击载荷，不易发生脆性断裂。
优异的抗热裂性：在热成型工艺中，能抵抗热疲劳裂纹的产生，例如在压铸模具中，可承受液态金属的高温冲击而不开裂。
良好的耐磨性：合金元素形成的硬质相弥散分布在钢的基体中，有效抵抗磨损，可通过渗碳或渗氮工艺进一步提高表面硬度。
热处理变形小：尺寸稳定性好，经过淬火、回火等热处理后，能保证模具的精度要求。
高机械加工性：易于进行切削加工、电火花加工等，可加工成各种复杂形状的模具，提高加工效率和表面质量。
力学性能
硬度：退火硬度为 241 - 197HB，经过淬火、回火后硬度可达 48 - 52HRC。
强度和韧性：具有良好的强度和韧性配合，在室温和 500 - 600℃时的力学性能几乎相同，加热到 500℃时，仍能保持 HB300 左右的硬度。
应用领域
热作模具：适用于制造各种热作模具，如压铸模具、注塑模具、热挤压模具、热锻模具等，能够在高温、高压和高速金属液的冲击下保持良好的性能，提高模具的使用寿命。
高温工具：可用于制造高温工具，如热剪切模具、热压模具、热顶针、热卡套等，在高温环境下工作时能保持稳定的性能和尺寸精度。
耐磨零件：用于制造需要具备耐磨性能的零件，如轧辊、模具冷却芯棒、耐磨导柱、导套等，能够承受高温和磨损，延长零件的使用寿命。
热处理工艺
退火：退火温度一般在 840 - 860℃，保温 4 小时，然后随炉冷却至 550℃后出炉空冷，退火硬度为 190 - 220HBW。
淬火：淬火温度通常在 790℃±15℃预热后，进行 1000℃（盐浴）或 1010℃（炉控气氛）±6℃加热，保温 5 - 15 分钟后空冷。
回火：回火温度推荐在 530 - 560℃，硬度达到 48 - 52HRC。