H19

H19热作模具钢
牌号：H19/T20819
标准：ASTM A681-08
化学成分：碳（C）0.32 - 0.45%，锰（Mn）0.20 - 0.50%，磷（P）≤0.030%，硫（S）≤0.030%，硅（Si）0.15 - 0.50%，铬（Cr）4.00 - 4.75%，钒（V）1.75 - 2.20%，钨（W）3.75 - 4.50%，钼（Mo）0.30 - 0.55%，钴（Co）4.00 - 4.50%。
材料特性：
高温强度高：合金元素的合理配比使其在高温下能保持较高的强度，可承受热加工过程中的高压和应力。
热稳定性良好：在高温环境下，具有较好的抗软化能力，能长时间维持稳定的力学性能，保证模具在长时间使用中尺寸精度和性能的稳定。
耐磨性优异：较高的硬度和特殊的合金成分，使其具有良好的耐磨性能，能抵抗热态金属在模具型腔中流动产生的摩擦磨损，以及氧化铁屑等的研磨，延长模具使用寿命。
抗热疲劳性强：对于反复的加热和冷却循环，具有良好的抵抗能力，不易出现热疲劳裂纹，减少了因热疲劳导致的模具失效风险。
韧性较好：具备一定的韧性，在承受冲击载荷时，能够吸收能量，降低开裂和断裂的可能性，适用于一些冲击较大的热作模具工况。
参考对应牌号：美国 ASTM 标准牌号为 H19（T20819）。
供货状态：通常以退火状态供货，便于后续加工。
应用领域：适用于制造高温、高压下的热挤压模、压铸模、热锻模等模具。在航空航天、汽车、机械制造等行业有广泛应用，例如用于制造航空发动机叶片的热挤压模具、汽车零部件的压铸模具等。
热处理工艺：淬火温度一般在 1020 - 1050℃，油冷淬火；回火温度通常在 550 - 650℃之间，根据具体性能要求确定回火次数，一般为 2 - 3 次。通过合适的热处理工艺，可以充分发挥 H19 钢的性能潜力，获得良好的强度、韧性和热稳定性等综合性能。