16Mn是原来的叫法 现在叫Q345BQ345钢将成为历史！由Q355钢替换，跟欧盟标准对应！根据国标《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-2018规定，2019年2月1日起，取消Q345钢材牌号，改为Q355，跟欧盟标准的S355钢材牌号对应。Q355是普通的低合金高强度钢，屈服强度355MPa。发布日期：2018-05-14.实施日期：2019-02-01
16Mn无缝管磁性是判定电工钢板产品牌号以及订货和交货的依据。磁感应强度和铁损的测量方法有两种，即标准GB/T 3655-2008的爱泼斯坦方圈法和GB/T 13789-2008的单片电工钢片（带）磁性测量法，可任选一种。
在每卷16Mn无缝管钢带头尾各切取30×300mm约0.5kg试样。无取向硅钢纵横各半，取向硅钢均为纵向。单片测量用的试样尺寸为500×500mm。
2、磁时效检验
测过16Mn无缝管磁性的试样经200℃×48h或150℃×120h人工时效处理后再测量磁性。
3、尺寸、形状和表面检验
合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数(例如3000mm x 3，即3000mm的3倍数，总长为9000mm )。实际操作中，应在总长度的基础上加上允许正偏差20mm。C倍尺长度:倍尺长度应在通常长度范围内再加上每个单倍尺长度应留切口余量。以结构管为例。各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形，稳定性。2.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。a．工艺流程概述热轧钢管（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧，连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。三.热轧钢管和冷拔钢管的主要区别是：1，冷拔钢管成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力，而热轧钢管型钢不允许截面发生局部屈曲。但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形，稳定性，抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。3.热轧钢管的钢材产品，对于厚度和边宽这方面不好控制。我们熟知热胀冷缩。增加成品机架数，即可减小单架减径率。前使用5架定径机，后使用6架定径机。由公式可以计算得出各机架单架减径率，第1架减径率取决于定径前外径的大小，实际生产中此数为一个范围值。减径率不变的情况下所以第1架减径率为一不确定值。二，钢的正火1，概念： 将钢件加热到Ac 3 (或Ac cm)以上30～50℃，保温适当时间后，在静止空气中冷却的热处理工艺称为钢的正火。【lcscggc】
检验项目、方法和规定按标准GB 2521-2008。
4、反复弯曲检验
切取30×300mm样品10片，纵横各半，不经消除应力退火，按GB 235-2002，热轧硅钢弯曲次数≥1次，冷轧16Mn无缝管≥2次。
如何控制16Mn无缝钢管起皮缺陷
16Mn无缝钢管板坯在热送后轧制为热轧卷板，经冷轧后制作冷轧薄板、镀锌等产品，产品质量水平要求较高。一般热轧卷板生产质量较稳定，但偶尔断续有少量的板面夹杂、起皮现象发生，给生产控制和产品经营带来不利影响，需要控制。
焊接件一般为 500～600℃。3）适用范围：铸，锻，焊件，冷冲压件以及机加工工件中的残余应力，以稳定钢件的尺寸，减少变形，防止开裂。（3） 均匀化退火（扩散退火）1） 工艺：把合金钢铸锭或铸件加热到 Ac 3 以上150～200℃，保温10～15h后缓慢冷却以化学成分不均匀现象的热处理工艺。均匀组织，内应力，降低硬度，改善切削加工性能。3） 工艺：完全退火采用随炉缓冷可以先共析铁素体的析出和过冷奥氏体在Ar1以下较主温度范围内转变为珠光体。2） 目的：细化晶粒工件在退火温度下的保温时间不仅要使工件烧透退火冷却至 600℃左右即可出炉空冷。预备热处理目的：坯料，半成品中的某些缺陷，为后续冷加工，终热处理作组织准备。终热处理目的：使工件获得所要求的性能。无缝管的交货长度是不是合同规定的长度A通常长度(又称非定尺长度):凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的。连轧工艺调整导致成品管壁厚不均的措施措施：1)调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。两种钢管在成品上没有多大的区别，一般都是按标准制造的.机械性能都没什么样区别存在的多数是加工工艺不同，以及后出来的精度不同，一般来讲冷拔尺寸精度及表面光洁度较高.。钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。缺点:1.经过热轧钢管之后焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍残余应力虽然是自相平衡的由于开始的时候热轧钢管出来即使是长度。
