平台桌面型凸轮分割器是作间歇运动的传动装置，它不仅外形体积小（占用的面积小），结构简单（仅由凸轮、出力转塔、箱体组成），噪音低、无振动（运转过程无噪音、没有什么振动），运转平稳（凸轮曲线使转动过程中有加减速度）等特点，而且还有精度高（角度误差可以达到±30S）、定位准确能自锁（通过凸轮自身结构准确定位并固定自锁），只需定时更换润滑油无需保养等显著的优点。在很多轻工业自动化设备中都可以运用。
但是很多工程师对凸轮分割器的型号选择存在疑问，尤其是多大的盘用多大的凸轮分割器不知道怎么选择？今天我们跟大家分享一下凸轮分割器选择的基本原则：
1、凸轮分割器与转盘、工件夹具的重量关系。凸轮分割器首先要支撑转盘及上面配套工件的总重量，所以型号与重量有极大关系，也就是说扭矩越大型号需要越大，要通过科学计算才能得出比较准确的型号。
2、凸轮分割器与转盘直径有关系，一般来讲型号与转盘直径比值为1：5，就是说转盘直径400mm就选用80DF型凸轮分割器，当然工件夹具的重量很轻可以适当放大转盘直径。
3、凸轮分割器与是否受到外力也有关系，很多转盘上的工件加工时可能会受到外力，对凸轮分割器的选型也有影响，受力大小可以根据计算所得。
4、转盘的边缘做支撑，尤其在加工的点上做支撑来对抗工件所受的外力，可以使凸轮分割器选择型号时变小一些。
5、凸轮分割器的运转快慢，就是转动速度，如果转动较快，则要承受较大的加速度，这时则要增大凸轮分割器的型号。 总之，凸轮分割器型号的大小选择受很多因素影响，选择一个最优凸轮分割器需要考虑诸多因素，骏贸五金机电专门从事凸轮分割器已经十几年来，对凸轮分割器的使用有独到的经验和体会：选择过大的凸轮分割器则浪费资源，增加成本；选择过小的凸轮分割器又不耐用，给客户带来损失。因此我们设计工程师在选择使用凸轮分割器时一定要找到专业的凸轮分割器工程师帮您选型，这样可以选择到最优方案的凸轮分割器。
凸轮分割器是我公司的主营产品之一，产品质量优秀，价格优惠，工艺精良。多年来深受广大客户的喜爱与支持。很多人可能对凸轮分割器并不了解，下面为您介绍下凸轮分割器的工作原理：
凸轮分割器的工作原理是,通过输入轴上的共轭凸轮与输出轴上带有均匀分布滚针轴承的分度盘无间隙垂直啮合，凸轮轮廓面的曲线段驱使分度盘上的滚针轴承带动分度盘转位，直线段使分度盘静止，并定位自锁。通常情况下，输入轴旋转一圈（360°），输出轴便完成一动一停的一个分度过程，在一个分度过程中，输出轴有一个转位时间和停止时间之比叫动静比，动静比的大小与凸轮曲线段在整个凸轮圆周上所占的角度大小有关系（通常把这段曲线所占的角度叫动程角），动程角越大，比值越大，分割器运转越平稳；凸轮圆周上直线段所占的角度叫静止角，动程角与静止角之和为360°
分割器的转动过程（即工位转换过程及停止状态时）是否平稳,与分度盘的分度精度及凸轮曲线的加工精度及凸轮曲线表面粗糙度有关系，由于凸轮与分度盘之间的啮合是无间隙啮合，所以分度盘上的滚针轴承分度不均匀就会产生滚针轴承与凸轮曲线面之间有些可能产生间隙，有些可能产生压力过紧。在分割器工作过程中在惯性矩的作用下就会产生晃动。当凸轮曲线表面粗糙度太大时，滚针轴承在凸轮曲线表面上滚动时就会产生振动，同样转导到输出轴上及与之相配的工位盘上，会影响设备在生产过程中工件的成品率。