我国传统锁具市场的整体容量约700亿左右，生产厂家主要集中在浙江、广东、上海和山东四地，在品类布局中其中浙江温州形成交通锁制造基地，浙江省委省政府浦江县委县政府的各级政府的直接领导下、在各职能部门的热情服务下走过了一条有特色的发展之路。
　　所谓特色，就是群集式的发展方式，目前浙江的制锁企业有500多家，生产企业数量多、产量大，这就是浙江挂锁行业最大的特色。制锁行业所表现出高速增长的势头尤为引人关注。
　　目前，行业销售额约为400亿元，产量为19亿把。根据海关统计，制锁行业在“十一五”期间的年均出口增速达到31%，是五金全行业平均速度的两倍。2006年—2008年，也就是金融危机之前，锁具产品的出口总额分别为15.16亿美元、19.63亿美元、35.89亿美元，增速分别达到了27.3%、29.5%和82.2%。由此可看出，2008年制锁行业出口达到了一个新的高峰。但在2009年，由于受到全球金融危机的影响，锁具产品出口也出现了一定程度的下滑，2009年锁具出口29.95亿美元，同比下降了16.6%。2010年，随着国外金融形势的好转，锁具出口达到40.03亿美元，不仅恢复到危机前的出口水平，而且还有所增长。
　　2011年上半年，锁具出口额为20.82亿美元，同比增长15.9%，按此推算，预计全年出口额应超过上年总体水平。仅仅五年时间，锁具产品出口额由15.16亿美元增长到40多亿美元，并且仍然保持着高速增长的势头，我们有理由对行业的未来发展抱有高度信心，锁具市场的发展空间依然巨大。但是，由于缺乏品牌和渠道，国内企业只是接单生产交货，产品卖给谁不知道，卖多少钱不知道，卖到什么地方不知道。
　　不了解终端市场需求，导致被动生产和效益低下。所以这种弊端我们必须要改。进口方面，2006年—2008年锁具产品进口分别达到3.21亿美元、3.4亿美元、3.93亿美元，增速分别为34.9%、5.92%和15.6%。2009年，锁具进口也受到了金融危机的冲击，进口额为3.69亿美元，同比下降6.1%。2010年锁具进口额达到5.04亿美元，增幅达到36.6%。2011年上半年，锁具进口2.73亿美元，同比增长16.2%，预计全年进口额将达到5.5亿美元。进口的速度在增加，说明中国的高端市场国外的产品越来越多。
　　工艺落后，产品产能严重过剩，低档产品多，中高档产品少，产品质量不稳定且与发达国家还存在一定差距，缺乏高标准、高效率、缺乏核心技术和自主知识产权，缺乏世界知名品牌，总之，缺乏核心竞争力和国际市场主导能力，企业结构不合理，产品结构不合理，企业的引领作用、模范带头作用都没充分发挥。这种现象不改变，以后将不可持续发展。会议之前，我参观了梅花锁厂。梅花通过自动装配线的改造，使劳动生产率提高了600%。18万元的设备投入，一年到一年半就能赚回设备的投资。
　　无论是从总各自的基本情况，还是各自的规模来讲，都各有千秋。其中，又以中山的锁具企业发展最为迅猛，历史积淀更为深厚。温州锁具业发展势头也较强劲。公司工作人员在生产车间对工业机器人产品进行测试。
　　前不久，一部迪士尼动画片里的健康机器人“大白”赢得了全球观众的心。虽与圆圆胖胖的大白外形迥异，在中轻集团长泰机器人公司的生产车间，打孔、运输、码垛、给烟花装药……长手臂瘦身子的“长沙一号”也是多才多艺，这款发布刚一个多月的工业机器人已赢得来自全球的代理申请。
　　尽管价格低、身材小，“长沙一号”却是一款强大的六轴工业机器人。“按照国际通用统计标准，三轴以上就是工业机器人。目前国外工业机器人以六轴为主，而我国工业机器人以三轴、四轴为主，这是因为这类工业机器人已能满足我国量大面广的制造业需求，价格也更低。”中国机器人产业联盟执行理事长宋晓刚接受《经济日报》记者采访时说。
　　步入产业形成期
　　国际上把机器人分为工业机器人和服务机器人两类，我国则分为工业机器人、服务机器人和特种机器人三类。其中，工业机器人是面向工业领域的多轴机械手，是能自动执行工作的机器。服务机器人是一种半自主或全自主工作的机器人，能完成有益于人类健康的服务工作。“特种机器人属于服务机器人范畴，因为前景广阔，我们将它细分出来。”宋晓刚说。
　　“中国工业机器人发展得更为成熟。”中轻集团长泰机器人公司总经理、国际机器人与智能装备产业联盟副主席杨漾表示。宋晓刚也认为，在中国，服务机器人或许产值更大，但仍处于产业孕育阶段，而工业机器人已进入产业形成阶段，这也是中国机器人最大的特点。
　　中国工业机器人市场蛋糕巨大。国际机器人联合会的数据显示，去年全球工业机器人销量为22.5万部，中国买走其中约5.6万部。预计2017年之前，中国工业机器人拥有量将成为世界第一。
　　国产工业机器人更是这蛋糕上的“奶油花”。近几年，国内工业机器人总体市场增速达30%，而国产工业机器人增速超过60%。“市场是关键因素。”工信部国际经济技术合作中心主任龚晓峰分析说，中国工业机器人的起步和示范应用并不输于发达国家，但因为此前市场需求不足发展缓慢。在当前的市场需求下，在已有的良好基础上，我国工业机器人产业将有一个快速健康的发展和提升。
　　符合中国市场需求
　　中国工业机器人发展得更为成熟和产业化，是因为它符合中国量大面广的制造业的需求，以及中国工业转型升级的需求。
　　中国工业正处于转型升级阶段，需要提质增效，劳动力成本优势又在减弱，我国制造业规模大、门类多，很多工作环境恶劣、劳动强度大，出现招工难问题，市场有着对工业机器人的迫切需求。
　　宋晓刚分析说，国外制造业多是汽车、电子类，因此需要更高灵活性的六轴工业机器人。而中国制造业有很多门类，包括建材、轻工、纺织等，这些量大面广的制造业需要三轴、四轴的工业机器人，因为与六轴工业机器人相比，它们价格更低，在可靠性和安全度上也不逊色。
　　这并不代表中国工业机器人水平低。事实上，庞大的市场需求正在推动国产机器人水平的迅速提升。中国电子[-0.78%]科技集团元器件高级专家施进浩表示，目前看国产工业机器人的本体技术、关键技术跟国外先进技术相比确实有差距，在一些关键零部件，比如减速机、控制器、伺服电机等方面还需依靠外资品牌，但相信这个差距在不长的时间就能靠市场拉动赶上去。
　　龚晓峰也认为，通过实施“以市场育技术”战略，可以解决国产机器人在核心技术和关键器件方面研发能力不足的问题。集成应用更具优势
　　“有着本土优势的国产机器人更能满足中国市场的需求，尤其集成应用是我国工业机器人的一大优势。”宋晓刚说。
　　一台不停投篮的机器人在中轻集团长泰机器人公司摆放多年，杨漾解释说，这是为了检测机器人的重复定位精度，从而提升产品可靠性。正是靠不懈的研发努力，他们拿下了亚洲最大重型精密铸造生产线。“去年长泰签下的机器人大单达2.7亿元。”
　　对此，宋晓刚分析说，国产机器人的市场优势在于，一是国内制造业规模大、门类多，很多领域的机器人应用跟国外先进企业处在同一个起跑线上；二是国内机器人企业对于量大面广的中国制造业工艺、流程和应用需求等更为了解。
　　因此，尽管量大面广的中国制造业市场也吸引了国外企业，纷纷对一些实力强、行业影响大的国内集成商，采取合作、合资、兼并重组等方式。但以长泰、新松等企业为代表，国产机器人能力不断提升，不仅赢得了国内市场，并且唱响国际舞台。
　　据赛迪顾问[3.45%]股份有限公司总裁李树翀介绍，在国内市场，本土企业已获得了25%的工业机器人市场份额。2014年中国工业机器人产量为12050台，同比增长26.2%。新松公司已在全球排名前三，中国机器人企业基本具备了一定的国际竞争力。
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