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西门子PLC CPU模块销售维修及回收
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德国西门子公司简介：创立于1847年的西门子股份公司是全球电子电气工程领域的企业。西门子自1872年进入，140余年来以创新的技术、卓越的解决方案和产品坚持不懈地对的发展提供支持，并以出众的品质和令人信赖的可靠性、的技术成就、不懈的创新追求，确立了在市场的地位。2013财年（2012年10月1日到2013年9月30日），西门子在的总营收达到61.4亿欧元，拥有近32,000名员工、20个研发中心、76家运营企业*。西门子已经成为社会和经济不可分割的一部分，并竭诚与携手合作，共同致力于实现可持续发展。2014年9月，西门子股份公司和博世集团达成协议：罗伯特·博世公司将收购西门子所持有的合资企业博世和西门子家用电器集团（简称博西家电）50%的股份，交易完成后博西家电将成为博世集团的全资子公司，西门子退出家电领域。出售家电业务正是西门子专注于电气化、自动化和数字化战略的体现之一.
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变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。西门子变频器维修中心指出变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成的。变频器具有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等，并且能够节能、调速。而变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成的。
变频器是把工频电源(50Hz或60Hz)变换成各种频率的交流电源，西门子变频器维修以实现电机的变速运行的设备，其中控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆成交流电。对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的变频器来说，有时还需要一个进行转矩计算的CPU以及一些相应的电路。西门子变频器维修变频调速是通过改变电机定子绕组供电的频率来达到调速的目的。
西门子变频器维修中心表示变频器辅助控制方式虽然有诸多优点，但如果控制回路布线不合理往往会给变频器的正常运行带来不利影响，甚至引发不必要的故障。今天本人就结合自身工作经验，归纳总结了六大关于变频器控制回路布线的禁忌：
1、变频器控制回路所布导线应同主电路电缆（动力线）分开，这样可以避免变频器主回路当中的谐波干扰成分污染变频器控制回路;
2、因变频器的故障信号和多功能接点输出信号等端子，有可能驱动高电压交流接触器/继电器，故应将其连线与其它控制回路的端子或接点分离，以免高压击穿故障;
3、为防止干扰信号造成的误动作，在对变频器的低电量控制回路（如PID控制功能下的传感器所用导线等）布线时应选择，抗干扰能力强的屏蔽线或互绞线;
4、针对变频器控制回路的导线长度多以50m为参考基点（有些情况下该值为100m，主要同所用导线截面、材质、信号强弱等因素有关），当布线距离超过该长度后，应使用中继电路或继电器对信号进行放大处理;
5、当压接变频器控制回路导线时，应格外注意模拟信号的极性，防止极性搞反造成损坏变频器辅助控制电子线路;
6、在变频器通电的情况下，西门子变频器维修不可使用数字万用表带有蜂鸣器功能档（此档位输出电压较其它档位）对控制回路进行通/断测量，西门子变频器维修中心以防数字万用表内的电量由表笔传导至变频器控制端子，引起误动作！
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启动压板一般是直流110V或220V强电压板，根据回路的不同也有是直流24V弱电压板。9.软压板：是指保护装置软件系统的某个功能的投退，如投入、退出某保护和控制功能，可通过修改保护装置的软件控制字来实现。软压板是程序，可以操作保护保护装置的液晶面板在装置内部进行投退；不是实实在在的物体。注：保护装置软压板（控制字）和功能压板（硬压板）是“与”关系；如差动保护功能投入，必须是保护装置内部差动保护软压板（控制字）置“1”同时保护屏柜内的差动保护功能压板在“投入”位置。
变频器和软启动的区别
1、频率方面：
软启动器的输出频率固定为电源频率，频率不可调；变频器是输出频率可调。
2、电压方面：
软启动器通过控制可控硅（或其他电力电子元件）导通角来控制输出电压，其输出电压由0V慢慢升到额定电压；变频器的电压是可调的。
3、电机速度方面：
软启动器不可调节电机速度；变频器可以调节电机在任何速度运行。
电机控制器是通过集成电路的主动工作来控制电机按照设定的方向，速度，角度，响应时间来进行工作的；而变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备的。
过电流故障在变频器各种故障当中为常见。该故障多是由于以下问题造成的：首先，启动时只要升速变频器就报故障，说明过电流很严重，多是负载短路、机械部件卡死、逆变模块软击穿损坏以及加速时间过短造成的;其次变频器一送电就报故障，而且不能“复位”排除，则大多是因为变频器内部驱动电路损坏、电流检测回路损坏等造成的;后一种现象为极端，变频器在通电瞬间或经过短暂的延时，便直接造成上级空开跳闸同时机身内部发出炸响或冒出火花，则变频器整流单元、功率逆变元件等直接出现击穿故障所造成的。
西门子变频器维修中心浅谈维修方案。综上所述，变频器在工业生产中应用及其重要，其除了调速，软启动作用外，重要的是可以节能。变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。
变频调速已被公认为是理想、有发展前途的调速方式之一。它是利用电力半导体器件的通断作用将工频变换为另一频率的电能控制装置。大家对于应用变频器的好处有哪些都知道吗，下面来为大家具体介绍一下使用变频器有什么好处吧。
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取得测量结果后，首先将电缆芯线的连接导线取下，再停止摇动兆欧表手柄，并立即对电缆芯线放电，然后再测量电缆的另一相芯线的绝缘电阻。测量完毕后，工作人员切勿接近未经充分放电的电缆芯线以防触电。使用手摇式兆欧表测量电缆导体对地或对金属屏蔽层间绝缘电阻的步骤如下：测试前检查。将兆欧表放置平稳，转动兆欧表把手，此时兆欧表指针应指在“∞”的位置，否则应调节“∞”旋钮使指针指到“D。”的位置。然后将兆欧表的“线路(L)”与“接地”端子短接，此时指针应指在“0”的位置，否则应调节“0”旋钮使指针指到“0”的位置。
1、变频调速的节能
1)由于采用变频调速后，风机、泵类负载的节能效果明显，节电率可达到20%～60%，这是因为风机水泵的耗用功率与转速的三次方成比例，当用户需要的平均流量较小时，风机、水泵的转速较低，其节能效果也是十分可观的。而传统的挡板和法门进行流量调节时，耗用功率变化不大。由于这类负载很多，约占交流电动机总容量的20%～30%，它们的节能就具有非常重要的意义。
2)对于一些在低速运行的恒转矩负载，如传送带等，变频调速也可节能。除此之外，原有调速方式耗能较大者(如绕线转子电动机等)，原有调速方式比较庞杂，效率较低者(如龙门刨床等)，采用了变频调速后，节能效果也很明显。
2、变频调速在电动机运行方面的优势
1)变频调速很容易实现电动机的正、反转。只需要改变变频器内部逆变管的开关顺序，即可实现输出换相，也不存在因换相不当而烧毁电动机的问题。
2)变频调速系统起动大都是从低速开始，频率较低。加、减速时间可以任意设定，故加、减速时间比较平缓，起动电流较小，可以进行较高频率的起停。
3)变频调速系统制动时，变频器可以利用自己的制动回路，将机械负载的能量消耗在制动电阻上，也可回馈给供电电网，但回馈给电网需增加专用附件，投资较大。除此之外，变频器还具有直流制动功能，需要制动时，变频器给电动机加上一个直流电压，进行制动，则无需另加制动控制电路。
4)以变频器可替代DC发动机，这时使用感应电动机。与DC发动机相同，无需刷子、slip-ring等，维护性和耐环境性。
5) 以1台变频器可并行运转控制几台发动机
6) 变频器可以软启动和软关闭，任意调整发动机的加/减速时间。
7) 减低启动电流。 通过变频器的软启动和软关闭，能减低启动电流到电机启动时额定电流的1.5~2倍。一般直入启动时，流动额定电流6倍的启动电流，因此会给电机的频繁运转/停止带来负荷。
8)变频器的回升制动便于进行电制动。
3、以提高工艺水平和产品质量为目的的应用
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1P的单极断路器2P二极断路器3P三极断路器4P四极断路器1P+N：单极+N断路器3P+N——带零线端子的三极开关(零线不开断)：1P(1极)的断路器：它的接线头只有一个,适用于断开一根相线；：2P(2极)的断路器：它的接线头有二个,一个接相线一个接零线,这种开关适用于控制一相一零，同时控制火线、零线，且都具有热磁脱扣功能；：1P+N的断路器：它的接线头二个，可以接入火线和零线，同时控制火线、零线，但只有火线具有热磁脱扣功能(零线不开断)：3P(3极)的断路器：它的接线头有三个,三个都是接"火"线,这种开关用于控制三相380V电压线路；：4P(4极）的断路器：它的接线头有四个,三个都接"火"线,一个零线,这种开关适用于控制三相四线制线路；选用：如果设备额定电压是220V时，选用1P或2P的断路器，如果是380V，就需要3P或4P了，对于设备不需要接入零线的就只选3P就可以了，如电动机、风机、水泵等只用3P断路器；如是380V的开水器、热水器之类的设备，就需要4P了，而且还要带漏电保护功能的断路器，这是为防止漏电事故。
变频调速除了在风机、泵类负载上的应用以外，还可以广泛应用于传送、卷绕、起重、挤压、机床等各种机械设备控制领域。它可以提高奇特的产成品率，延长设备的正常工作周期和使用寿命，使操作和控制系统得以简化，有的甚至可以改变原有的工艺规范，从而提高了整个设备控制水平。
选定变频器配置时，要充分把握负载特性，但也是比较难做的。
1. 确认负荷类型、速度、性质等负载的特性;
2. 确认是否是连续运转、长时间运转、短时间运转等运转特性;
3. 确认消耗输出值和额定输出值;
4. 确认回转数和额定回转数;
5. 确认速度控制范围;
6. 确认负荷变动、电流、电压、频率、温度变化等;
7. 确认所需的控制精密度;
8. 确认制动方法;
9. 确认输入电源配置。 即，从速度-转矩特性、过载容量、时间额定、启动转矩、额定输出值、运转方式、控制方式、回转数、效率-功率等因素出发选定容量。
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”对于多小组、多地点的作业，应从四个方面下功夫：一是加强作业现场的管理，须明确小组负责人的安全职责，必要时增设监护人，工作班成员间相互提醒，确保现场工作组织合理、安排有序；二是结合现场实际，以对生命高度负责的态度开展安全教育培训。工作开工前，须认真开展安全告知和安全风险分析、安全交底，对作业风险、危险部位、人员分工等仔细交待，每位作业人员务必清晰、明白；三是安全技术措施一定要到位，对带电部位和“五防”功能不全等风险务必补充完善相应的辩识和控制措施。
但不容易上述方式选定变频器配置。因此，普通用户可以根据电机配置选择变频器。首先，选择配置电压 (220V, 380V, 440V)之后根据发动机容量(kW)选定变频器容量。一般，类似风扇、抽水机等启动转矩和负载量少的产品，使用1：1容量的发动机和变频器;类似电梯、起重机等需要多转矩、大负载量的，选定容量比电机高一阶段的变频器。
