一、 基 本 配 置
序 |
项 目 |
数量规格 |
说 明 |
1 |
主机机型 |
XHY -20型 |
6 m (长) x 2.5m（宽） x1.6m（高） |
2 |
直线导轨 |
SBR40 |
6 m x 2套 |
SBR25 |
2.5m x 2套 |
||
3 |
焊枪升降系统 |
1组 |
采用减速电机传动丝杆带动焊枪升降，导向杆选用双圆柱直线导轨 |
4 |
数控系统 |
1套 |
F2100数控系统 |
5 |
自动编程软件 |
1套 |
标准版 |
6 |
横向步进电机及驱动 |
1套 |
86BYGH11840 |
7 |
纵向步进电机及驱动 |
1套 |
86BYGH11840双边驱动 |
8 |
变速箱 |
2套 |
PLE80 |
二、技 术 指 标
序 |
项目 |
可达指标 |
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1 |
堆焊厚度（mm） |
1.5-20mm |
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2 |
焊枪升降最大行程(mm) |
120mm |
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3 |
X向最大行程 (mm) |
4000 mm |
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4 |
Y向最大行程(mm) |
1800 mm |
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5 |
板材堆焊有效长度(mm) |
4000 mm |
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6 |
板材堆焊有效宽度(mm) |
1500 mm |
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3 |
导轨安装 精度 |
1) 主导轨侧面直线度:0.5mm/1000mm 2) 副导轨侧面直线度:1mm/20000mm 3) 主导轨和副导轨纵向轨面与水平面平行度:+0.2mm/1000mm |
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4 |
交点偏移 |
≤1mm |
|
||
5 |
直线度 |
0.5mm |
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6 |
圆 度 |
≤1mm |
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7 |
对角线差 |
≤2mm |
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8 |
重复定位精度 |
±0.5mm/10M |
|||
三、工作环境要求
1 |
工作环境温度 |
0-45℃ |
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2 |
相对湿度 |
90%无冷凝 |
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3 |
周边环境 |
通风，5米内无冲击 |
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4 |
电源电压 |
380V±5% |
|
5 |
电源频率 |
50HZ |
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6 |
输入功率 |
10KW |
|
7 |
接地类型 |
集中直接式 |
四、设 备 描 述
1、堆焊数控系统简介：
01】数控系统的主要特点是能按照图纸要求加工，以电脑编程方式替代以前繁锁而又低效率的人工计算，能准确地堆焊出各种形状复杂的板材（可堆焊直线、圆弧、非圆弧曲线的组合）。是现代堆焊行业的新型自动化设备。数控系统采用两轴数字编程控制．该系统轻巧便携，操作简单，容易掌握，操作有菜单或图形提示，直观、方便。按键开关轻触设计，舒服便捷。USB接口前置，方便文件导入导出，由ARM和DSP专用电机控制芯片构成核心控制系统，液晶图形显示、文件操作、系统配置方便易懂，DSP控制电机使得堆焊过程更加稳定可靠。
02】5.7寸320*240高分辨液晶屏，蓝底白字。
03】全中文／英文菜单系统。
04】45种常用图库（包括网络图形），可选择设置堆焊图形尺寸。
05】支持EIA代码（G代码）、及FastCAM等各类套料软件。
06】运动中可适时加速、减速。
07】256M超大的加工文件存储空间，满足各种复杂程序的运行与加工，轻松处理大程序的运行。
08】采用ARM7处理器技术，程序运行速度和界面刷新速度更快。
09】帮助功能，对于初级用户使用更加简单。
10】轨迹可以连续回退至原点。
11】图形显示，实时轨迹移动显示。
12】可将数控系统内的加工文件拷贝到U盘中。
13】用户可以用U盘下载更新最新应用程序进行更新升级。
14】轨迹输入采用U盘传输CAD进行套料后的加工文件和现场手动编写G代码两种方式。
15】USB、RS232串口通讯控制，U盘直接读取文件功能，便捷的现场操作。
16】步进电机采用高细分驱动器，精度高、运行平稳。
17】升降任意调节。
2、机械构成：
该机由横梁组件、机架组件、纵向导轨，采用双边驱动的龙门式结构。
01】横梁部件：采用方管对焊结构，刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效防止结构变形；横梁前侧上下装有高精度直线导轨和齿条，保证堆焊机的运行平稳，且经久耐用，整洁美观。
02】机架部件：主机架是由矩形管焊接而成
03】纵向导轨：由两节高精度导轨、齿条等组成。纵向导轨是采用精密加工的特质钢轨制成，在每根导轨下面有调整垫板，导轨的连接通过垫板和调节螺栓固定在沉梁上。两节导轨上都装有纵向齿条，由输出齿轮与之相啮合，实现主机的双边驱动纵向运动。
4、电气控制：数控堆焊机的电气控制由数控、电气、步进系统组成，模块化设计，布线简捷、合理、规范，性能稳定；系统还具有故障显示报警，有效地保护人员和设备的安全；具有操作菜单提示，操作灵活方便，性能稳定可靠。
5、电源技术参数
输入电压：380V—50/60HZ
