二维混合机
一、概述说明
该机是一种无菌、无尘、全封闭式的高效节能混合机，适用于制 药、化工、食品、染料、饲料、化肥、农药等行业的粉、粒状物料的高效混合，尤其适用于大吨位的各种固相物料的混合。
二、设备特点
本机混合机筒在转动的同时又参与摆动进行运动，一个为转筒的 自转，另一个为转筒随摆动架的摆动，物料在转筒内转动，翻转混合的同时，又随转筒的摆动而发生左右来田的掺混运动，在这两个运动的共同作用下，使料筒中的物料在短时间内得以充分混合，物料在混合过程中无离心力作用，无比重偏析及分层、积聚现象，各组分可有悬殊的重量比，混合率得99.9%，是目前各种混合机中较理想的产品， 该机混合时间短、效率高、混合时无升温现象、混合量大、出来斗便捷等特点。
三、设备安装
1、本机在出厂前均进行空载、加载、试车。正常工作后方可出厂，满足用户安全使用。
2、运输方式：4000L（或以下）采用整机出厂、不配地脚螺丝；4000L以上才用分体式运输、配地脚螺栓。
3、本机到达用户单位应安全卸车，不可对设备及附件冲击、摔打、因本机安装精度比较高。
4、安装前应将所有胫骨螺丝拧紧消失运输过程中的螺丝松动。
5、安装地面应平整（不平度<3/1000）设备就位后应消除底部四角与地面间间隙，避免运行时振动摇晃。
6、大型设备应在我厂技术人员指导下安装。
7、当设备安装完毕后打开前盖，手装懂皮带轮，运行平稳后再接通电源，应注意：（带变频）转速调试应由慢到快，平稳调节，且不超越规定转速。
8、空载试车时如发现机架不稳，应停机在底部加放10~16mm橡胶防震垫予以调整。
9、空载运行时间不少于10min。
10、空载运行正常后方可加料试机，加料应由少到多试车，且不可超越规定装载量。
11、整机测试完毕后应交付专人负责操作，并指导其正常操作知识。
12、设备保养：新设备运行桑格月应跟换所用润滑油、润滑油脂，以后六个月更换一次。
四、技术参数
|
序 号 |
参 数 |
备 注 |
|
1. |
型 号：EYH-2000 |
|
|
2. |
全容积（L)：2000 |
|
|
3. |
装料容积（L）：1000 |
|
|
4. |
最大装量(kg)： 500 |
|
|
5. |
筒体转速(r/min)：8r/min 9r/min |
|
|
6. |
电机功率（kw)：4 1.5 |
380V |
|
7. |
减速机（wpa)： 摆线减速机 双极摆线减速机 |
|
|
8. |
外形尺寸(mm)：长 宽 高 |
运行时 |
|
9. |
混合时间： 8-15 |
|
|
10. |
重 量： 1000kg |
|
可根据用户特殊规格，特殊尺寸和特殊要求制作。
五、操作原理
1、本机采用固定转速（或变频调速），开机前，接通总电源，电源指示灯亮，然后启动电动机按钮，再启动调速面板上通断开关（变频器可触摸按钮），指示灯亮，然后缓慢旋转使之达到增长的混合转速。
2、混合结束后，按开机顺序反之关机，如发现下料不理想，可点动按钮达到下料要求。（或微调变频旋钮）。
3、物料一般经过8-15分钟混合，具体时间由客户根据物料来定。本机装有时间继电器，使用前全部清零，继电器上一共有三个数字从右向左分别为分钟、十分钟、小时。客户可自行设定。
4、混合结束关掉开关，使用点动开关将出料口在底部位置，打开蝶阀放料，工作完毕后切断电源清理场地。
六、注意事项
1、本机的混合是360度旋转混合，在料筒的有效运转范围内应加安全保护栏，以免发生人生安全事故，开机前筒体前切忌站立，避免意外事故发生。
2、在装卸料时，设备的点动必须停机，以防电器失灵造成必要的事故。
3、设备在运转过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，待排除事故隐患后方可开机。
4、设备的各传动接触部位，定期加润滑油、润滑脂（三个月）。
5、变频器参数不得随意变动，出厂前已校对好。
七、操作规程
|
序 号 |
操作规程 |
|
目的 |
建立混合机维护、保养标准操作规程。 |
|
范围 |
EYH系列 二维混合机 |
|
责任 |
操作工、设备员、车间主任、维修工、设备科长、QA监控员。 |
|
内容 |
1 运转准备： 1.1 检查是否有设备“完好”证。 1.2 机座平整、拧紧地脚螺丝，以免振动。 1.3 定期将两端转动轴承加油，以免卡死发生异常。 1.4 接通电源开关，点动试车3—5转无异常。 2 维护保养： 2.1 注意两端轴承座的润滑。 2.2 发生故障应先停车后检查原因。 2.3 经常检查各部位。紧固机体，不允许出现松动现象。 2.4 检查设备的完好性，部件、配件是否齐全。 2.5 日常维护通常在每天上班后、下班前15-30分钟由操作人员进行，通过设备的检查、清扫和擦拭，使设备处于整齐、清洁、安全、良好的状态。 3 润滑： 3.1 新设备在使用一个月后，要重新更换减速机机油，机油号为3# 锂基。 3.2 轴承及链条要经常加润滑油（一般间隔48小时）。 4、每月对电气检修一次，每年对机械、电气大修一次。 |
八、清洗规程
|
序 号 |
操作规程 |
|
目的 |
建立混合机清洗的标准操作流程，保证工艺卫生 |
|
范围 |
本标准适用于混合机的清洁 |
|
责任 |
操作工、设备员、车间主任、维修工、设备科长、QA监控员。 |
|
内容 |
1． 清洁工具：毛刷（不掉毛）、抹布（不掉纤维）、吸尘器、水桶、软管。 2． 清洁剂：“雕牌”洗洁精。 消毒剂：75%酒精 3． 清洁剂的配制：在清洁池中加入适量的洗洁精和饮用水，充分搅拌均匀，备用。 4． 清洗方法： 4.1 同品种同规格批间清洁： 4.1.1将混合桶处于出料装置，打开加料口 4.1.2用吸尘器将桶内壁表面的药粉吸净 4.1.3用软管接自来水冲洗混合桶内壁和平盖、卡箍，边用水冲洗边用抹布擦洗，清洗至肉眼观察无药物残留为止 4.1.4用纯净水冲洗桶内壁、平盖和卡箍三遍，放净桶中水，盖上平盖，上紧卡箍（注意密封） 4.1.5用蘸纯化水的湿抹布擦拭混合桶外壁及摇壁。注意摇壁关节.摇壁和混合桶连接处是清洁的重点，应彻底擦净 4.1.6用纯化水冲洗一遍，干净抹布擦干；打开出料平盖，用干净抹布擦干内壁 4.1.7擦净后将混合合格自然干燥，必要时用纱布蘸75%酒精全面擦拭 4.2同品种不同规格或调换品种的清洗 4.2.1用抹布蘸清洁剂擦拭混合筒外面、摇壁和机身，要特别注意摇壁连接部位、缝隙、密封圈等部位的清洗 4.2.2用水漂洗、冲洗清洁剂后，用纯化水漂洗三遍。用干净抹布擦干，必要时用纱布蘸75%酒精全面擦拭 4.2.3打开平盖，用干净抹布擦拭内壁，用纱布蘸75%酒精擦拭一遍，自然干燥，备用 5. 清洁周期： 5.1同品种不同批次间应进行清洗 5.2不同品种、不同批次间应进行清洗 5.3同品种同批次间已连续生产16小时应进行清洗 5.4生产结束后应及时进行清洗 5.5连续3天未进行生产，再生产前应进行清洁 6． 填写清洁记录，待车间主任检查并经QA检察员确认后，贴挂“已清洁”标示牌 7. 清洁工具的清洗与存放 将使用的清洁工具用清洁剂彻底清洁，用水漂洗干净后，在清洁工具间烘干或晾干，存放于固定位置。 |
