32高压柱塞泵性能测试系统

性能：

 （1）工业环境下测试CY系列高压柱塞泵常规静、动态性 能、符合标准的结构完整性试验（气密性、外渗漏、耐 压及疲劳）、工作性能试验（排量验证、效率、变量特性、

自吸性能）、耐久性能试验（高温、超速、超载、冲击、连 续超载、连续满载等）及压力脉动值、噪声、振动、寿命和 温升等参数。

 （2）测试噪声、振动及分析其与压力脉动值、摩擦及机 体平衡之间的关系。

 （3）根据技术要求设计，采用计算机控制试验 过程，并对输入压力、输出压力、输入流量、输出流量、扭 矩、转速、输入油温、压力脉动值、振动、噪声等试验数据 进行数据采集、分析、报表输出。

 （4）工业环境下CY系列高压柱塞泵的压力脉动值、噪声、 振动等参数测试以及噪声、振动与压力脉动值、摩擦及机体 平衡之间相关性的定量及定性分析，并能借助仿真分析软件 进行建模分析其力学特性、流态模拟及仿真虚拟设计。

 （5）实验条件下配置的阀性能测试分析及组成的比例系 统、伺服系统性能测试分析。

  系统构成：

（6）试验设备由机械台架和计算机测控系统两部分构成。

（7）机械台架为具备上述功能的液压系统，其配置：电源：三相380VAC50Hz。环境温度：‐10C~+40oC。

系统额定压力：31.5MPa，流量范围：0~250L/min。整机功率不小于120KW（需满足系统压力与流量需要）。

 （8）泵接口系列：全系列CY高压柱塞泵如10、25、63、110、250L/min等接口（按国标配置接头及管道），采用硬性管道连接，按工业测试标准制作，预留不小于4点压力脉动源采集接口，预留多种扩展实验接口。

 （9）伺服与比例技术测试配置：

 伺服放大器：CSA—4001‐A电源：±12~15V、500mA。

 伺服阀：CSV‐H系列：额定流量需满足系统要求，工作压力2.5‐31.5Mpa，额定电流±300mA。

 （10）控制系统按照行业测试标准制作，采用硬性管道连接，要求测试精度达到级标准。预留多种扩展实验接口：并能进行工程机械创新设计与控制。实验台除能够进行测试控制外，并能进行智能控制实验。

 （11）数据处理系统要求：所有传感器数据均进入计算机采集，并能以文本形式储存及显示动态曲线，采样频率可调，提供的操作界面应能满足数据管理及处理的要求，主要包括文件的管理、采样频率调节、记录显示、打印存编测试结果等。

 （12）基本元件配置：采用华德配置。

 （13）计算机控制测试过程：

  1．计算机配以相应控制软件，控制及监测试验过程，实时显示试验与试验数据，具有数据存储、数据回放分析、报表与曲线打印功能、定时存储、定时打印功能。

  2．输入扭矩测量采用磁电式相位差型号扭矩传感器，输入压力、输出压力、输入流量、输出流量、油温测量采用带标准信号输出的传感器，便于计量标定，并且互换性好，所有传感器需与噪声测试系统匹配并具有匹配接口，所有传感器都有计算机自动零点校正功能。

  3．转速控制：采用以下方式对油泵转速进行闭环控制，转速传感器微机异步通讯数字变频调整器（可控硅直流调速）变频电机（直流电机） 转速传感器，控制精度±3r/min。控制方式自动/手动允许切换；旋转方向顺时/逆时非运转状态切换。

4．油温控制：在试验油温控制过程中计算依据油温设定值和油温度变化自动选择快速加热控制模式、恒温控制模式和水冷控制模式，控制精度±2oC，控制范围室温‐180oC。

 5．压力（调节阀）控制：试验过程中计算机依据压力设定值和出油压力检测值自动对油路加载阀进行有序闭环控制，以完成对出油压力的准确调节，为了保证对油压力的准确控制，系统采用加载方案需避免温度及高压、大功率情况下的压力冲击和压力脉动对加载压力的影响，系统能对出油压力在较小范围内进行调整。

 控制原理：出油压力变送器阀门位置传感器计算机可编程控制器比例或步进式数字控制出油压力。

（14）其控制方法在程序中有三种方式：系统测量精度：输入压力±0.5%FS 输出压力+1FS 输入流量±0.5%FS 输出流量±0.5%FS扭矩±0.2%FS转速±0.2%FS ±1r/min 油温±0.2%FS ±1C 测控点温度及油温度超温保护：oC（精度±1C）。

排出压力超压保护：MPa（精度1%）。振动速度Vrms mm/s（精度1%）。