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产品介绍：

1.1  OG系列产品的特点

1.1.1 压缩机主机采用了独特的啮合副型线结构设计，运行平稳、噪声低、振动轻微、排气无脉动现象，当满负荷运行时，一直立在机器罩壳上不会倒下。

1.1.2 由于压缩机星轮在蜗杆轴线两侧对称配置，作用于蜗杆上的气体径向力和作用于蜗杆槽的气体轴向力自动平衡，蜗杆两端面上的气体力由于高压端至低压端设有引气通道而相互平衡。因此，压缩机工作时，蜗杆具有良好的力平衡性，轴承寿命可达10万小时以上。压缩机运行可靠性高、寿命长。

1.1.3 压缩机运行时可实现负载、卸载、调节混合控制，实现无级自动气量调节。

1.1.4 先进的技术设计和制造工艺保证了产品的完美品质，维护更节省。日常运行中仅需定期更换空气滤清器滤芯、油过滤器滤芯、油气分离器滤芯和压缩机油。整机箱式罩壳能快速拆卸，更换零件更方便。

1.1.5 机组电器控制系统操作简明易懂，机组采用：a、继电器控制，b、PLC控制，均有LED显示，能更方便地对机组进行操作控制。

1.1.6 安装方便，无需安装基础。

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2.3 压缩机的工作过程

2.3.1 吸气过程：如图所示，螺杆吸气端的齿槽a、b及c均与吸气腔相通，这时各齿槽均处于吸气过程，当螺杆转到一定位置时，齿槽空间被与之相啮合的星轮片齿遮住，与吸气腔断开，吸气过程结束。

2.3.2 压缩过程：吸气过程结束后，螺杆继续回转，随着星轮片齿沿螺杆齿槽的推进，基元容积开始缩小，实现气体的压缩过程（齿槽d），直到基元容积与排气口连通的瞬时为止。

2.3.3 排气过程：当基元容积与排气口相连通后，由于螺杆的继续回转，气体的排出过程，将压缩后具有一定压力的气体送至排气接管。

1.5 安全注意事项

1.5.1 机组的安装应符合本手册中有关安装章节所叙述的内容。

1.5.2 压缩机组配备固定人员操作，操作人员在操作前应仔细阅读，理解本说明书内容，按照说明书中的工作程序和安全注意事项，或经我公司技术人员培训后方可操作。

1.5.3 新机调试须有我公司认可的调试人员调试。

1.5.4 压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机工作电流过大、超载停机或其他故障。

1.5.5 机组电气设备的检修需由持有电气上岗证的电气人员进行操作。

1.5.6 严禁随意改动机器的结构和控制方式，除非有本公司的书面认可，否则我公司不承担任何责任。

1.5.7  在使用过程或联机控制时，必须在系统设备上放置相应告示牌（提醒：会自动起动！）。

1.5.8 检修或维护保养时应确保电源已切断，并在电源合闸手柄上挂上禁止合闸标志，以防他人合闸送电。同时确认整个压缩机系统里的压缩空气已完全释放。

1.5.9 在压缩机发生故障或有隐患时，切勿强行开机，此时应切断电源，并设置显著标志，及时通知维修人员或我公司技术人员。

1.5.10 操作人员开机后，不要马上离开，应等机组运转正常后方可离去。如在起动时，发现有异常现象应马上停机，并通知有关维修人员。

1.5.11 使用过程中，如供电电源相序有变动，开机时必须注意机组旋转方向，以防机组反转造成损坏。

1.5.12 用户应按本手册规定，使用符合本机组正常运行的压缩机润滑油，否则机组会因润滑油使用不当造成机组损坏，望用户注意！

1.5.13 清洗机组零部件时，应采用无腐蚀性的安全溶剂，操作者务必戴防护眼镜，以防清洗液溅入眼中。

1.5.14 安全操作过程注意事项

为避免发生人身伤害及毁坏机器的事故，用户需制定详细的安全操作规程，以下几条敬请遵守：

a. 操作人员应经过培训，并仔细阅读和理解本说明书。

b. 发生异常情况，应立即停机，并切断电源。

c. 机器的电气设备必须由技术熟练的电工按电气行业的章程检修。

d. 即使没有发现安全故障，类似软管等易损件也应进行定期检查更换。

安全阀，压力表需定期检查。