| 详细参数 | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型号 | 其他 |
| 产品用途 | 干燥滤饼状,粉状,膏糊状物料,成品为干粉 | 产品别名 | 闪蒸干燥机 |
| 适用行业 | 食品,制药,化工,新能源,饲料 | 规格尺寸 | 视具体型号布置 |
| 产地 | 江苏常州 | ||
一、旋转闪蒸干燥机概述
旋转闪蒸干燥机是流化技术、旋流技术、分级技术及对流传热技术的优化组合，设备的技术含量高，适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。
闪蒸干燥机具有热效率高、干燥时间短、节能效果好等优点。对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品，节省了干燥前预处理，干燥后粉碎、筛分等工序。由于干燥速度快，物料受热时间短，不易破坏干燥物料的组分，特别有利于对热敏性物料的干燥。干燥过程全封闭，无杂质混入，成品质量高，操作环境好。目前，闪蒸干燥机在化工、制药、轻工、食品、矿业等行业的应用越来越广泛。
其工作原理如下：干燥过程中，热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸主塔、在主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速处于合适的状态。物料经螺旋加料器直接进入干燥塔，在高速气流的冲击和带动下，迅速分散并随气流作高速旋转运动。对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不足以使之破碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。为了使物料的终水分达到极低同时不受初水分的波动而影响产品质量，在干燥塔内设置多层旋流片，形成较为稳定的流态化床，同时旋流片亦起到保证干燥所必须的停留时间和分级的作用。
旋转闪蒸干燥机系统流程图
二、旋转闪蒸干燥机设备特点
1. 多种加料装置供选择，加料连续稳定，不会产生架桥现象
2. 干燥机底部设置特殊的的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象
3. 特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长了传动部分使用寿命
4. 特殊的分风装置，降低了设备阻力，同时使塔内风速趋于平衡
5. 干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水分可调可控
6. 干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质
三、旋转闪蒸干燥机技术参数
|
型号 |
主机内径 (mm) |
处理风量 (m3/h) |
蒸发水分 (kg/h) |
装机功率 (kW) |
最大高度 (m) |
占地面积 (m2) |
|
XSG-4 |
400 |
2100 |
60 |
25 |
4.6 |
19 |
|
XSG-6 |
600 |
4500 |
130 |
37 |
5.5 |
26 |
|
XSG-8 |
800 |
7500 |
240 |
48 |
6 |
34 |
|
XSG-10 |
1000 |
12000 |
400 |
75 |
6.5 |
45 |
|
XSG-12 |
1200 |
18000 |
610 |
85 |
7 |
58 |
|
XSG-14 |
1400 |
24000 |
800 |
98 |
7.8 |
76 |
|
XSG-16 |
1600 |
30000 |
1000 |
135 |
8.5 |
110 |
|
XSG-20 |
1800 |
40000 |
1300 |
215 |
9.2 |
150 |
注：1. 水分蒸发量以进风温度200℃，出风温度80℃计；
2. 装机功率为基本数据，可根据物料的特性改变
