结构设计：

整体框架：采用机架整体钢板焊接框架结构，通过前后夹头座、油缸及前横梁组成系统主结构，具有较高的强度和稳定性，能承受较大的试验力。

试样装夹：采用圆柱销插装试样的方式，确保试样在试验过程中装夹稳固，受力均匀。

试验空间调整：后夹头座通常采用手动推动方式进行试验空间有级调整，可根据试样规格长度，以一定的间隔（如 500mm 一档）进行拉伸空间的调整，常见的试验空间（不含活塞行程）为 500-6000mm。

工作原理：通过单出杆双作用活塞缸施加试验力，利用液压系统驱动活塞运动，从而对卸扣试样进行拉伸。负荷传感器实时测量试验过程中的拉力大小，将力的信号转换为电信号并传输给计算机控制系统。计算机屏幕控制并显示试验力及试验曲线，同时按试验方法的要求自动处理试验数据，如计算抗拉强度、屈服强度等参数1。在拉伸过程中，卸扣先发生弹性变形，随着拉力增大，可能进入塑性变形阶段，直至达到其抗拉强度极限而断裂，试验机精确测量并记录整个过程中的力学响应数据6。

油源系统：

泵组：一般配备一套如 10L/min、30MPa 的恒压泵组，采用国内品牌电机和进口低噪声高压齿轮泵，为试验提供稳定的液压动力。

油箱：全封闭标准油箱，容积通常为 80 升左右，配有油温计、油位计、精密压力过滤器、空气滤清器等，并带有油温、液位、油阻保护与指示装置，确保液压油的清洁和系统的正常运行。

管路：主油缸加载器、夹头作动器的液压管路采用高压软管连接，保证液压油的传输稳定和安全。

测控系统：

控制方式：采用计算机控制技术，具备双通道控制板，全部采用数字化电路，提高了各通道的互换性。可实现试验力、位移等多种控制方式，满足不同的试验需求。

测量精度：试验力测量范围根据不同型号有所不同，如 10kN-500kN、20kN-1000kN、40kN-2000kN 等，试验力示值精度可达 ±1%。位移测量分辨力为 0.01mm，能精确测量试样在拉伸过程中的位移变化1。

数据处理：计算机屏幕完成集成的数据控制显示与试验曲线显示功能，可实时显示力 - 位移、力 - 时间等试验曲线。数据存储功能完善，可进行历史数据再现与图形显示，方便用户对试验结果进行分析和对比。

性能特点：

操作方便：试验机为吊装带类、链类以及绳索类等做产品逐个拉伸试验，操作灵活方便，加载缓慢平稳，能够满足不同类型卸扣的试验要求。

安全可靠：具备多种安全保护装置，如油温过限、滤油器堵塞、液位过低等自动停机或报警功能，确保试验过程的安全可靠，保护设备和人员安全。

造型合理：主机外形在满足卧式试验设备技术要求的基础上进行设计，造型简洁明快、比例协调、色彩搭配合理，使试验设备的稳定性、安全性、美观性达到统一。

技术参数：

最大试验力：有 500kN、1000kN、2000kN 等不同规格，可根据实际需要选择合适的型号。

试验速度：试验速度一般在 0-80mm/min，拉头空载快进速度不小于 200mm/min，满足不同试验的加载速率要求。

活塞行程：通常为 1100mm，为试样的拉伸提供足够的行程空间。