供应TYA-50移动式净油机 液压润滑油真空过滤

相关参数：

型 号:TYA-50

过滤精度:1um

工作电源:380V

额定流量:50L/min

额定压力:0.4MPa

总重量:850kg

技术优势：

一、独有的纳米有机分子絮凝技术与集结分离破乳技术相融合专用滤油机对不合格油品的处理能力，主要体现在三个方面:一是针对乳化油品的破乳化能力，如果不能很好地破乳化，该机就根本无法脱水;二是针对油品中各种游离态物质的分离能力，工业用油在工作过程中由于所处的工况环境造成油质劣变、碳化，以及与机械设备中各种金属离子的掺和，造成油品中悬浮着大量游离态的C、铁Fe2+、镉Cd2+、锰Mn2+、汞Hg2+、铅Pb2+、镍Ni2+、锌Zn2+、铬Cr6+等重金属，这些有害物质如果不能有效的分离，对用于润滑作用的油品，在投入使用后的寿命相当短，而对用于绝缘作用的油品，则绝缘等级及易降低，造成二次破坏;另外，滤油机对不合格油品的处理能力还体现在工作效率
目前，国内大多数厂家生产的专用滤油机在破乳化技术上使用传统的玻璃纤维或在油品中添加破乳化剂，在油品中添加破乳化剂这种方式存在两个缺陷:一是会对油质产生损坏，二是使用乳化剂后不久又会发生乳化现象。

使用玻璃纤维棉虽然也能有效地破乳化，但该种方式的破乳滤芯遇水后容易板结，使用时间短，易堵塞，需要经常更换滤芯。我公司采用德国进口高分子折皱式聚结PM材料破乳化，它是一种含有大量活跃自由体分子的高分子材料，这种自由体分子能直接进入乳化油中，将乳化油的分子链割断，使油分子和水分子彻底分离，很方便地解决油液的乳化问题，对油质没有任何损害，且可在不增加任何耗材的情况下反复使用。
但是，聚结PM材料也只能起到破乳化分水作用，无法分离油液中的游离碳及其他重金属物质，为此，我们引进日本纳米有机天然材料融合聚结PM材料制成聚结絮凝滤芯，纳米有机天然高分子材料是一种固态螯合树脂，能与工业油品中的游离碳C、铁Fe2+、镉Cd2+、锰Mn2+、汞Hg2+、铅Pb2+、镍Ni2+、锌Zn2+、铬Cr6+等多种重金属离子迅速反应，生成不溶性的螯合盐并形成絮状沉淀，从而达到除去游离物质的目的，并能消除废油的异味，也有一定的脱色以及除去有害物质的效果。
另外，聚结PM材料破乳化可以取得高达2.1L/min的除水速率并达到含水量≤100PPm的总水指标。但油品添加剂中的某些表面活性剂会抑制集结过程，使聚结效率受到引响，而纳米有机材料的融合，恰好能有效抵抗油品添加济中的表面活性剂对集结破乳化的抑制。可
以使集结除水速率提高15%-20%，使含水量≤80PPm的总水指标。

二、钛、镍、蒙乃尔合金梯形烧结过滤与自动反冲洗系统完美结合滤油机要实现的主要功能之一是对机械杂质的过滤。常用的滤油机一般采用纯网状过滤，即是通过各种滤网或滤布、滤纸制成的各种滤芯来过滤的，这种滤芯是利用其网的孔径大小来滤除杂质的，这样就使大于孔径的杂质能有效地过滤，但小于孔径的细微杂质它就无法解决，如果滤芯孔径太小(一般低于5jum)油就不能通过，目前国内的滤芯也只能控制在B3≥200。更主要的是，普通的网式过滤元件因其材质及制作工艺的限制，抗腐蚀性低、耐机械强度差，滤孔不均匀、受温度引响大。使用寿命短、不易清洗等缺陷。近年有人提出用特殊的分子材料做成滤芯利用其材料的电子吸附原理过滤杂质，但这种方式只对油液中的部份含负电菏的金属杂质有一定作用，而对废旧油品中的大量胶凝杂质毫无作用。而且由于滤油机强大的真空吸力及油泵的强大动力作用，实际上应用电子吸附原理过滤杂质基本只能算是一种概念，而无法起到实际应用效果。
为克服以上难点，我公司采用钛镍 蒙乃尔合金以梯形滤孔方式通过国际领先的烧结工艺制成烧结滤芯，这种滤芯的特点是过滤精度可高达≤1um、过滤精度稳定，不受油温及压力影响造成滤孔变形，随时抽检油样杂质精度一样高、耐腐蚀，可用5%-10%的硫酸及碱性
液体清洗、使用寿命长，可终身不用换滤芯。
钛、镍、蒙乃尔合金梯形烧结过滤最大优势在于滤孔采用了梯形孔设计，特别适用于反
冲洗，我公司在应用于滤油机的设计时，根据过滤系统进出油压差原理，通过系统主控自动分析，适时进行自动反冲洗，省去了繁琐的人工折机清洗工作。

三、复式负压真空微克技术
普通的真空滤油机采用的是三维立体闪蒸，通过升温后的油液在真空罐体内的真空负压作用下脱去油中的液态水。这种方法对含有大量液态水的油确能起到一定的脱水功效，但是我们知道存在于油中的水份除了大量的液态水(H20)外还有少量的微水，即溶解水、游离水和饱和水，这种微水虽然在油中的比例不大，但是如果不有效地除去，处理好的油放置一定时间将会重新乳化。为克服这种问题，我们引入了真空微克技术。真空微克技术起源于日本，最早应用于医学注射液体的微量水份及气体的净化处理。我公司引进改良，用于油处理系统的复式负压真空微克技术包含压缩式低温雾化和复式负压闪
蒸两套系统。

四、毛细管静电丝网除沫系统
滤油机真空系统对油雾泡沫的消除是目前国内流体净化行业的一大技术性难题，油液在温度及真空负压作功作用下，产生大量雾沫，并随气体进入真空机组，严重污染真空泵油，而且油沫中的径烷酸值成份会腐蚀真空系统关键部件，这也是许多国产滤油机需要频繁维护真空系统的
根本原因。
我公司采用新一代毛细管静电丝网除沫技术，毛细管静电丝网除沫器是我公司按国标:HG/T21618-1998标准自主研发设计的专用上装式油沫消泡系统。本系统主要采用国际领先的DMC(Bulk(Dough) molding compounds的缩写，即团状模材料)静电材料及非金属毛细纤维管状材料捻制而成专用的气液过滤网。利用静电分解原理及油滴重力作用，使雾沫形成较大的液滴并自动回落到油液中，有效的解决了雾沫形成对设备使用寿命的引响。该系统能对粒径>3~5um的雾沫进行有效的捕集，捕集效率高达98%-99.8%，而气体通过除沫器的压力降却能≤80-250Pa，有利于提高设备的生产效率。能使过滤后的油品指标含气量达到≤0.08%，乙炔含量为0。

五、变频远红外加热技术
滤油机在对油脂产品进行过滤的过程中，为提高油液的的流动性，通常都需要对其进行预加热，传统的滤油机一般采用AC220V(380V)/50Hz的交流电直接通过电加热管对油液进行加热，这种做法虽然能提高油液流动性，但由于电热管的表面温度太高(≥750°C)，常常使油液严重碳化，并且在过滤之后产生大量的乙炔气体，油液根本无法达到国家化验指标。近年国内少数滤油机企业改用远红外碳加热管，应用加热管表面涂覆的一层远红外碳纤维材料的热辐射作用，将加热管表面的热力以一定红外波长距离进行分散，这在一定程度上减轻了油液碳化的影响。所以近年来受到不少用户的欢迎。但由于交流电压频率50Hz、周期为0.02S是不变的，所在红外辐射加热所能发挥的作用有限，只能把加热管周围的温度从原来的750°C左右降到350°C左右，当油液在滤油管道中受滤芯脏堵引响流速达不到额定值时，350°C高温就会直接作用于油品表面，同样会严重损伤油品。我公司采用的是具有自主知识产权的变频远红外加热系统，该系统引用了国内先进的石油开采技术中用于降凝化蜡的变频加热原理，融合远红外加热技术，通过检测油过滤系统内滤油管道中的油液流速，自动跟踪控制AC-DC-AC逆变频率(40~100Hz)和占空比，从而达到自动调节远红外热辐射波长的目的，使油液加热能自动根据流速调节热力辐射范围及加热功率，保证油温提升迅速且受热均匀，而且决对不会使油品碳化而造成二次破坏，有效的保证了油脂的过滤品质和效率。

六、热管交换冷凝装置对滤油机过滤出的水蒸汽行进行冷凝，目的是为了保证真空泵油不被水蒸汽乳化造成真空泵旋片损坏，滤油机冷凝有有三种方式:风冷、水冷、介质冷凝，风冷只适用于冬季和北方，水冷易造成冷却水混入过滤油品中，我们采用特殊的吸热介质冷凝，水蒸汽遇见这种吸热介质，它能够迅速通过热能交换变成水并自动向外排放。克服了一般滤油机对水蒸汽冷却不彻底造成真空油乳化，真空度下降无法保证油处理效果的困难。

七、常规的安全性设计运行。
1、采用德国3UG3相位继电器，保证滤油机在任何停电、缺相、相位不平等状况下都能安全
2、真空系统、排油系统、加热系统联锁保护，任一系统出现故障都能自动锁闭停机，
避免滤油机干烧、跑油、漏电等现象，在任何情况下都能安全运行。
3、特殊工况环境下的安全防爆设计:通用防爆区域，防爆等级为ExdiaIIBT4;加氢裂化车间，
防爆等级为ExdeibIICT4。
4、电控元件全部采用进口西门子或施耐德电器。

八、人性化的客户定制设计
1、可采用日本三菱PLC全自动编程控制，人性化的液晶触摸式人机交互界面真正实现全电脑远
程监控，而无需人工现场值守。
2、可选拖车式、小汽车式定制设计，实现野外随地移动作业。
可定制全封闭式或遮掩式，保证户外作业而无需担心雨水、烈日、灰尘的侵袭引响设备的使用寿
命及安全性。