一、产品基本信息

品牌与产地

核心功能

1. 台车炉内高温工件承载、规整摆放与转运，适配周期式加热、退火、正火、淬火、渗碳等热处理工艺。
2. 均匀分散载荷，保护炉底板与加热元件，避免工件直接接触造成局部过热、变形或损伤。
3. 保障炉内气流循环，提升加热均匀性与热处理质量，减少工件报废率。
4. 耐受频繁冷热循环，长期使用不开裂、少变形，降低工装更换成本。

技术特点

1. 材质优势：采用 ZG35Cr24Ni7SiN 高铬镍硅氮奥氏体耐热铸钢，高铬形成致密氧化膜抗氧化，镍稳定奥氏体组织，氮元素固溶强化、细化晶粒，硅提升高温抗氧化与铸造性能，兼顾高温强度与性价比。
2. 工艺保障：采用精密铸造 / 消失模铸造，经 1150-1200℃固溶水淬 + 750-800℃时效强化处理，消除铸造应力，提升高温韧性与抗蠕变能力。
3. 结构设计：边框加固、镂空透气，承重筋条合理排布，重载不塌陷；边角圆弧过渡，减少应力集中，抗热疲劳性能优异。
4. 性能稳定：长期使用温度 950-1050℃，短期峰值 1100℃；1050℃冷热循环 80 次以上无裂纹，高温尺寸稳定性强，变形量≤2‰。

应用领域

二、产品参数

详细参数

• 产品名称：ZG35Cr24Ni7SiN 台车炉料框
• 执行标准：GB/T 8492-2014
• 化学成分（%）：C 0.30-0.40，Cr 23-25，Ni 6-8.5，Si 1.5-2.5，N 0.10-0.20，Mn≤1.5，P≤0.04，S≤0.03
• 长期使用温度：950-1050℃
• 短期峰值温度：≤1100℃
• 室温力学性能：抗拉强度≥500MPa，屈服强度≥200MPa，延伸率≥15%
• 高温力学性能（1000℃）：抗拉强度≥280MPa，屈服强度≥150MPa
• 抗热震性能：1050℃→室温冷热循环≥80 次无裂纹
• 线膨胀系数（50-1000℃）：≈16.5×10⁻⁶/℃
• 结构形式：定制化框式 / 网格式，可按炉口尺寸、工件重量、装载方式设计
• 表面处理：清砂打磨，无粘砂、气孔、裂纹等铸造缺陷

注意事项

1. 严禁超温使用，长期工况不得超过 1050℃，避免材质过早老化、蠕变变形。
2. 装载工件需均匀排布，禁止局部集中过载，防止料框弯曲、断裂。
3. 避免急冷急热剧烈冲击，出炉后自然冷却，禁止直接泼水降温，防止热震开裂。
4. 定期清理表面氧化皮、积碳与杂物，防止局部过热腐蚀，延长使用寿命。
5. 禁止装载含硫、氯、铅等腐蚀性或挥发性有害物质，避免晶间腐蚀与脆化。
6. 轻装轻卸，避免撞击、摔落，防止结构损伤；定期检查变形与微裂纹，及时修复。
7. 使用前建议 900-950℃低温预热 2-3 小时，消除残余应力，提升稳定性。

三、应用与建议

购买建议

1. 场景匹配：950-1050℃台车炉热处理、渗碳、退火等工况优先选用；低于 900℃可选用经济型耐热钢，高于 1050℃建议升级更高牌号合金。
2. 尺寸定制：提供炉内有效尺寸、工件单件重量、总装载量、摆放方式，由厂家优化结构，确保承重与进出炉顺畅。
3. 工艺适配：真空炉、气氛炉工况可要求表面精整处理；频繁冷热循环工况优先加厚筋条结构。
4. 品质选择：选择厂家固溶时效处理产品，拒绝未热处理毛坯件，避免短期使用变形开裂。