| 详细参数 | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | E+H | 型号 | FMD78-AAA1C10A1A |
| 类型 | 经济型压力变送器 | 测量范围 | 40mbar |
| 测量介质 | 水,气,弱腐蚀介质 | 电源电压 | 10.5,24VDC |
| 输出信号 | 4,20mA（HART） | 精度等级 | ,0.5%FS（参考精度） |
| 加工定制 | 否 | 接口尺寸 | M164针霍斯曼接头 |
| 产地 | 其他 | ||
| 编码段 | 含义 | 具体说明 |
|---|---|---|
| FMD78 | 产品系列 | Deltabar S 系列双膜片密封差压变送器，金属传感器 + 双毛细管膜片密封，适配高过程温度 ( 400°C) 与复杂工况 |
| A | 量程 / 材质 / PN 等级 | 标准量程，AISI 316L 材质，PN 160/16 MPa/2400 psi |
| A | 校准类型 | 工厂标准校准，支持现场标定 |
| 1 | 过程隔离膜片材质 | AISI 316L (1.4404)，耐腐蚀、高稳定性 |
| C | 过程连接 / 材质 | 法兰连接（区别于 A 的通用螺纹和 B 的 1/2 NPT 螺纹），AISI 316L，适配 DN25/DN50 标准法兰 |
| 1 | 填充液 | 无填充液（干式测量单元），适配多种介质 |
| 0 | 外壳材质 / 防护等级 | 铸铝，IP67/NEMA 4X，防尘防水、抗腐蚀 |
| 1 | 显示 / 操作 | 带 3 键本地操作，四行数字显示，支持 90° 旋转 |
| 0 | 输出 / 通信 | 4-20 mA 模拟信号（无数字通信），基础信号输出 |
| 1 | 附加选项 1 | 标准配置，无特殊附加功能 |
| A | 附加选项 2 | 标准配置，无特殊附加功能 |
| 参数项 | 规格值 |
|---|---|
| 测量原理 | 差压测量，压阻式金属传感器 + 双膜片密封系统 |
| 参考精度 | ±0.075%（量程上限）+ 膜片密封影响；铂金版可选 ±0.05%/±0.035% |
| 长期稳定性 | 0.05% URL / 年；0.125% URL/5 年 |
| 量程比 | 100:1（可定制更高） |
| 可标定量程 | 5 mbar (0.075 psi) |
| 测量距离 | 400 m H₂O（毛细管长度） |
| 差压测量范围 | 100 mbar ... 40 bar (1.5 ... 600 psi) |
| 参数项 | 规格值 |
|---|---|
| 过压限定值 | 单侧：160 bar (2400 psi)；双侧：240 bar (3600 psi) |
| 抗真空能力 | 50 mbar (7.25 psi) |
| 过程温度 | -40 ... 400 °C (-40 ... 752 °F)（膜片密封系统） |
| 环境温度 | -40 ... 85 °C (-40 ... 185 °F) |
| 存储温度 | -70 ... 100 °C (-94 ... 212 °F) |
| 毛细管温度梯度 | 50 °C/m |
| 参数项 | 规格值 |
|---|---|
| 接液部件材质 | 主要：316L、Alloy C276、Monel、钽；膜片：316L、Alloy C、钽、金 - 铑、PTFE |
| 外壳材质 | 铸铝 / 可选 316L 不锈钢，分离型外壳可选 |
| 防护等级 | IP67 (NEMA 4X)，户外 / 潮湿环境适用 |
| 电源电压 | 4-20 mA 非防爆：10.5 ... 45 V DC；Ex ia 防爆：10.5 ... 30 V DC |
| 输出信号 | 4-20 mA 模拟量，二线制供电 |
| 电流消耗 | 常态 11 mA±1 mA；启动电流符合 IEC 61158-2 |
| 过程连接 | 法兰连接（DN25/DN50 标准法兰），AISI 316L（本型号核心特征） |
| 认证项 | 规格值 |
|---|---|
| 安全等级 | SIL 2/3（IEC 61508），TÜV SÜD 认证 |
| 防爆认证 | ATEX、FM、CSA、IEC Ex 等 |
| 卫生认证 | 3A、FDA、EHEDG（卫生型应用可选） |
| 自诊断功能 | 传感器 / 电子单元故障监测，HistoROM/M-DAT 数据存储 |
检查完整性：确认 HP（高压）/LP（低压）标识清晰，拆除过程隔离膜片防护盖
工具准备：扭矩扳手、法兰密封垫片（PTFE / 金属）、清洁布、法兰连接螺栓螺母
环境要求：无剧烈振动、远离强电磁干扰；毛细管弯曲半径 ≥100 mm，避免应力
管路要求：液体测量坡度 ≥1:10，气体 ≥1:20，确保气液分离
固定变送器：垂直 / 水平安装，HP/LP 方向正确；用安装支架固定，消除毛细管应力
压力连接：HP 接高压侧，LP 接低压侧，严禁反接；安装截止阀 / 排污阀，便于维护
法兰连接扭矩：根据法兰规格选择合适扭矩，DN25：40-50 Nm，DN50：60-80 Nm，使用扭矩扳手均匀紧固
安装法兰垫片时确保清洁无损伤，螺栓对角均匀紧固，避免泄漏
电气连接：屏蔽双芯双绞线（线径 0.5...2.5 mm²），屏蔽层单端接地；外壳可靠接地
毛细管布置：双侧毛细管长度 / 环境温度一致；避免靠近热源 / 冷源，必要时保温
| 应用场景 | 安装位置 | 关键注意事项 |
|---|---|---|
| 密闭罐液位 | 变送器安装在测量点下方 | LP 接气相，HP 接液相；气相管路通畅 |
| 敞口罐液位 | 变送器安装在测量点下方 | LP 通大气；注意温度补偿，避免零点漂移 |
| 流量测量（孔板 / 文丘里） | 变送器与取压点同高 | 两侧安装冷凝罐，等距同高；充满冷凝液后投运 |
| 真空应用 | 变送器安装在下部隔膜密封系统下方 | 防止填充液重力挤压膜片，降低真空负载 |
断电泄压：确认设备断电、工艺压力完全释放
泄漏测试：关闭排污阀，缓慢打开截止阀，检查各连接处无泄漏
解锁操作：默认 PIN 码 2457，解锁参数编辑权限
操作按键：+（上移 / 增加）、-（下移 / 减少）、E（确认 / 进入下一级）
菜单路径：测量值 → 组选择 → 功能组 → 功能参数
总复位：长按任意按键 ≥12 s，电子插件 LED 亮起即完成复位
切换测量模式：组选择 → 测量模式 → 选择 “Pressure / 压力”
零点调整：
关闭 HP/LP 截止阀，打开平衡阀，使两侧压力相等
组选择 → 调零 → 选择 “确认”，将当前压力设为零点
量程设置：
输入量程下限（SPAN LOW）和上限（SPAN HIGH）
确认后自动计算量程，存入 HistoROM 模组
阻尼时间：建议 2.0...30.0 s，根据工况波动调整，减小测量噪声
切换模式：组选择 → 测量模式 → 选择 “Level / 液位”
空标 / 满标设置：
空标（EMPTY CALIB.）：输入空罐液位（通常 0.0），对应当前差压值
满标（FULL CALIB.）：输入满罐液位（如 100.0），对应满量程差压值
介质密度：输入实际介质密度（kg/m³），自动补偿密度变化对液位的影响
零点迁移：若安装位置导致初始零点偏差，通过 “零点迁移” 参数修正
切换模式：组选择 → 测量模式 → 选择 “Flow / 流量”
一次装置参数：输入孔板 / 文丘里等一次装置的流量、对应差压值
流量系数：根据一次装置型号输入 C 系数，确保流量计算准确
零点校准：流体静止时执行调零，消除静态差压影响
恢复工艺：缓慢打开截止阀，逐步加载压力，避免瞬间过压
信号检查：观察 4-20 mA 输出是否与测量值匹配（4 mA = 下限，20 mA = 上限）
故障排查：通过本地显示查看诊断代码，常见错误如 E115（过压）、E120（低压）、E727（超限）
定期检查：每月检查密封性、零点漂移；每 6 个月检查一次输出信号
校准周期：常规工况每年校准 1 次；恶劣工况（腐蚀、高温、振动）缩短至 6 个月
安全操作：维护前必须断电、泄压；禁止在高压下拆卸膜片或毛细管
故障处理：
零点漂移：重新执行调零，检查毛细管是否受热 / 冷影响
无输出：检查电源极性、接线是否松动，排除短路故障
测量偏差：检查膜片是否结垢 / 堵塞，清洗或更换膜片
数据备份：利用 HistoROM 模组备份校准参数，便于快速恢复
高精度高稳定：±0.075% 参考精度，5 年长期稳定性优异，适配精密测量
双膜片密封：抗腐蚀、抗真空，适配高温、高粘度、易结晶介质
法兰连接设计：标准化工业法兰连接，适配 DN25/DN50 管道系统，密封性能更优
模块化设计：可更换电子插件与显示单元，维护便捷，降低停机成本
