一、主要使用场景

1. 适用炉型：
   • 高温箱式炉：用于放置中小型、成批的工件（如标准件、刀具、模具、不锈钢固溶件等），进行集中加热和冷却，提高装载效率。
   • 高温台车炉：用于装载大型、重型或异形工件（如大型铸锻件、轧辊、反应釜部件等）。料框置于台车上，随台车进出炉膛，承载能力要求极高。
2. 典型工艺温度：主要用于950℃~1200℃ 的长期工作环境，例如：
   • 不锈钢的固溶处理（1050℃~1150℃）
   • 高合金钢、高温合金的淬火、退火
   • 粉末冶金的高温烧结
   • 陶瓷材料的烧成
3. 核心优势：
   • 抗高温氧化：高铬镍含量使其在高温下能形成致密的Cr₂O₃氧化膜，防止进一步氧化和起皮，寿命远低于普通耐热钢。
   • 高温强度：在长期高温下仍能保持良好的抗蠕变能力和结构强度，防止料框因承重而变形、坍塌。
   • 抗热疲劳：能够承受周期性加热-冷却的热循环冲击。

二、铸造工艺要点

1. 铸造方法：通常采用精密铸造（失蜡铸造） 或砂型铸造。
   • 对于结构复杂、要求尺寸精确、表面光洁的料框，多用精密铸造。
   • 对于大型、结构相对简单的料框，可采用树脂砂或水玻璃砂造型的砂型铸造。
2. 工艺核心控制点：
   • 熔炼与成分控制：必须严格控制C、Si、Mn、P、S及核心合金元素Cr、Ni的含量，确保在标准范围（C≤0.08%， Cr 24-26%， Ni 19-22%），并尽可能降低有害元素含量。