一、系统概述

1.1 系统组成

• 压力发生单元：电动气压源（-0.095~1MPa）、电动液压源（0~60MPA）、真空单元（-0.095~0MPa），提供稳定压力源。
• 标准测量单元：高精度智能压力模块（精度 0.01%~0.05% F.S）、多功能数字压力计、电流 / 电压测量模块（0~25mA，精度 0.02% F.S）。
• 控制与数据处理单元：嵌入式工控机 / 触摸屏、上位机校准软件（内置 JJG52、JJG882 等国家检定规程）、数据采集卡、打印机。
• 辅助单元：管路系统、快速接头、过压 / 过流 / 泄漏保护装置、24V 变送器馈电模块。

1.2 核心性能指标（通用）

二、安装与连接

2.1 环境要求

• 温度：15~25℃；湿度：≤80% RH（无凝露）
• 电源：AC220V±10%，50Hz，接地良好
• 工作台：平稳、无振动，远离热源与腐蚀性气体

2.2 硬件连接

1. 压力管路连接
   • 标准压力模块→系统压力输出口→被检仪表输入口，确保密封无泄漏
   • 液压系统：加注变压器油 / 二次蒸馏水，排尽管路空气
2. 电气连接
   • 变送器：24V 馈电接口→变送器供电端；电流测量接口→变送器信号端
   • 通讯：RS232/RS485/USB 连接工控机与校验台，安装驱动与校准软件
3. 开机自检
   • 打开电源，系统自动初始化，自检压力传感器、执行机构、通讯状态，异常则报警提示

三、操作流程（上位机软件版）

3.1 检定前准备

1. 信息录入：输入被检仪表型号、编号、量程、准确度等级、送检单位等信息。
2. 方案配置
   • 选择仪表类型（压力表 / 变送器 / 开关），系统自动匹配对应检定规程（如 JJG882-2005）。
   • 设置检定点（如 0%、25%、50%、75%、100%）、稳压时间（10~15s）、循环次数（正 / 反行程）。
3. 连接确认：检查管路、电气连接无误，关闭泄压阀，启动系统预热 10min。

3.2 全自动检定执行

1. 点击 “开始检定”，系统自动执行以下流程：
   • 密封性测试：升压至量程上限，稳压 30s，检测泄漏（泄漏率 > 0.01% F.S/min 则报警）。
   • 正行程检定：自动加压至第一个检定点→稳压→采集标准压力值与被检仪表示值 / 电流→计算误差→依次完成所有正行程点。
   • 反行程检定：自动减压至各检定点，重复稳压、采集、计算步骤。
   • 开关检定：自动捕捉压力开关动作点（切换值 / 复位值），记录动作误差。
2. 数据实时显示：标准值、被检值、误差、稳定性曲线，异常自动提示。

3.3 数据处理与报告

1. 检定完成后，系统自动计算示值误差、回程误差、重复性，判断仪表是否合格。
2. 生成检定记录 / 证书：支持 PDF 导出、打印，符合国家计量规范，可自定义模板。
3. 数据存储：自动保存至数据库，支持历史记录查询、统计、导出。

3.4 手动操作模式（应急）

• 手动加压 / 减压：通过触摸屏 / 软件按钮控制压力升降，适用于单点校准或故障排查。
• 手动采集：点击 “采集” 按钮，手动记录数据，灵活适配特殊仪表。

四、维护与保养

4.1 日常维护

• 每次使用后：关闭电源，泄压至 0，清洁管路与接口，盖好防尘罩。
• 液压系统：定期检查油液清洁度，每 6 个月更换一次变压器油，防止杂质堵塞管路。
• 气压系统：定期排放过滤器积水，检查气源干燥度，避免水分进入传感器。

4.2 定期校准

• 标准压力模块：每年送计量院校准，确保溯源性。
• 系统自检：每月执行一次全量程自检，检查压力稳定性、控制精度，异常及时维护。

4.3 常见故障排查

五、安全注意事项

1. 严禁超量程操作，系统最大压力不超过额定值的 110%，否则损坏仪表与设备。
2. 液压系统操作时，避免油液喷溅，佩戴防护眼镜；气压系统防止高压气体冲击。
3. 电气操作严格遵守安全规范，防止触电；设备接地良好，避免静电干扰。
4. 检定易燃易爆介质时，使用防爆型系统，远离火源。
5. 定期检查保护装置（过压、过流、泄漏报警），确保功能正常。