H13模具钢

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H13模具钢性能

H13模具钢（别名4Cr5MoSiV1）是执行GB/T1299—2000标准的热作模具钢，主要用于制造承受高冲击载荷的热锻模、热挤压模及铝铜合金压铸模 [1]。该钢种以铬、钼、钒为主要合金元素，碳含量0.32%~0.45%，通过电渣重熔技术提升纯度，兼具高淬透性、抗热裂能力和耐磨性 [2]。

其热处理工艺包含1000~1080℃淬火与530~620℃两次回火，成品硬度约55HRC，高温下保持稳定性能。氮化处理可增强表面硬度，延长模具寿命。产品形态涵盖热轧板、钢管及钢锭，适用于不同工业场景。该钢材在500-600℃工作温度仍能维持HRC45以上硬度，抗热疲劳和冲击韧性优异。

H13是热作模具钢，执行标准GB/T1299—2000。；牌号4Cr5MoSiV1；合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。其中合工钢包括：量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料模具钢。

化学成分

系引进美国的H13空淬硬化热作模具钢。其性能、用途和4Cr5MoSiV钢基本相同，但因其钒含量高一些，故中温（600度）性能比4Cr5MoSiV钢要好，是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。