一、产品特点

1.耐高温抗腐蚀：材质能耐受 400-1050℃高温，表面经热镀锌、渗碳或喷涂处理，可抵御渗碳气氛、潮湿环境的侵蚀，使用寿命≥8000h。

2.稳定搬运：双钩推头可一次挂接两件工件或重载料车，单钩推头适配狭窄空间精细操作，推链推头支持连续生产线横向转移，减少搬运次数。

3.安全可控：配备行程开关、编码器与缓冲器，与 PLC/DCS 系统联锁，实现毫米级定位，具备防脱钩、防打滑、过载保护功能。

4.适配性强易维护：严格匹配相应炉体接口，支持法兰、螺栓、焊接等多种安装方式，拆装便捷，高温段无需额外润滑，定期检查张力与磨损即可。

5.防积碳设计：部分带翼推头的翼板设计有倾斜排碳槽，可在高温下自然滑落碳渣，降低积碳风险。

二、产品优势

1.高强度耐高温，适应严苛工况

材质升级：主体采用310S/2520 耐热钢或高强度合金钢，部分型号可选316L 不锈钢，耐受 400–1050℃高温环境，抵御渗碳气氛、氮氢混合气体腐蚀

2. 双钩防脱设计，安全稳定高效

对称双钩结构：同一转轴上装有两根对称钩子，抓取面积增加1.5 倍，提升挂钩成功率，防止料车偏载

3. 适配性强，安装维护便捷

快速更换：模块化设计,无需专业工具即可完成拆卸安装，更换时间≤30 分钟，减少停机维护成本

兼容扩展：可与华浦氢探头、欧陆温控表联动，通过料车位置信号触发工艺参数调整，提升整体系统协同性

三、应用场景

1.爱协林多用炉 ：用于渗碳、淬火、回火、退火等多工艺切换的自动化送取料，适配 1-3t 标准料车

2.井式渗碳炉 / 碳氮共渗炉：在高温渗碳气氛中推送料车，保证工件渗层均匀性，适合汽车齿轮、轴承等精密零件处理

3.氮化炉：在氨气气氛中引导料车，确保氮化层均匀性，适用于模具、精密机械零件的表面强化处理

4.回火炉：实现均匀回火，消除工件内应力，提高尺寸稳定性，适配 1-2t 回火料车

5.自动化生产线：与机器人、AGV 系统联动，构建无人化热处理车间，提升生产效率与产品一致性