产品简介
五金件专用,三槽升降抛动超声波清洗机
产品价格:¥6666.00元/台
上架日期:2026-01-23
发货地:广东 佛山市
供应数量:不限
最少起订:1台
浏览量:324
详细说明
    详细参数
    品牌其他型号JHD-1000
    用途工业用加工定制
    清洗方式超声波清洗动力
    电源380功率100w
    工作频率28产地佛山

    一、 设备概述

    本设备产自广东佛山佳和达清洗设备有限公司,是一款集超声波清洗、超声波漂洗、热风干燥于一体的全自动、高效率工业清洗系统。其核心创新在于整合了可编程的精密升降抛动机构,通过机械力与超声空化效应的协同作用,彻底解决了复杂结构件、深孔盲孔工件的清洗难题。设备广泛应用于对清洗洁净度、一致性及自动化有高标准要求的工业领域。

    二、 设备外观与结构示意图


    · 主体结构:模块化不锈钢机身,由清洗槽、漂洗槽、干燥槽、机械传动系统、控制系统、循环过滤系统(可选) 组成。
    · 工作流程:工件装入清洗篮 → 槽1超声波清洗 → 自动提升并平移至 → 槽2超声波漂洗 → 自动提升并平移至 → 槽3热风干燥 → 完成取出。

    三、 核心组件详细说明

    1. 槽体系统

    · 材质:所有内槽、外罩均采用SUS 304/316 不锈钢(厚度≥2.0mm),耐酸碱腐蚀,寿命长。
    · 设计:
    · 清洗槽:内置大功率超声波振板,槽底设有排污阀,便于更换清洗液。
    · 漂洗槽:独立设计,防止二次污染,确保漂洗水质纯净。可选配溢流口和补水系统,实现连续漂洗。
    · 干燥槽:内置高效离心风机、不锈钢加热器及空气过滤器,提供洁净热风。设有可调出风口和湿气排气口。

    2. 升降抛动系统(核心卖点)

    · 传动机构:采用精密直线导轨/丝杠配合伺服电机/步进电机(或高精度气缸),确保运行平稳、定位准确、噪音低。
    · 运动模式:
    · 升降行程:150-600mm(可定制),速度可调。
    · 抛动模式:可设定为 “升降+水平往复抛动” 或 “纯升降”。
    · 抛动参数:抛动幅度(如20-100mm)、抛动频率(如5-30次/分钟)可在控制面板上独立编程设置。
    · 清洗篮架:标配不锈钢防撞清洗篮,篮筐可根据工件形状定制(如网篮、盘架、旋转支架)。整个篮架与升降臂刚性连接,确保抛动同步性。

    3. 超声波系统

    · 发生器:全数字式超声波发生器,具有过压、过流、过热保护。频率可选(如28KHz, 40KHz),适用于不同精度的清洗任务。
    · 换能器:采用进口压电陶瓷片,环氧树脂灌封工艺,与槽底紧密粘结,能量转换效率高,分布均匀,寿命超长。

    4. 加热与干燥系统

    · 加热:清洗槽与漂洗槽可选配浸入式不锈钢加热管,温控范围:室温-80℃(可定制至90℃),PID智能控温,精度±2℃。
    · 干燥:干燥槽采用热风循环干燥,温度可调(室温-120℃),配备高效过滤器,防止洁净工件被污染。

    5. 智能控制系统

    · 控制核心:工业级PLC + 彩色触摸屏(HMI)。
    · 操作界面:全中文图形化界面,实时显示各槽温度、时间、抛动参数、故障报警信息。
    · 可编程性:可存储多达99组清洗程序。每组程序可独立设置:
    · 各槽工作时间(0-9999秒)
    · 清洗/漂洗槽加热温度
    · 干燥槽温度与时间
    · 升降速度与高度
    · 抛动幅度与频率
    · 各槽是否启用
    · 安全保护:具备液位传感器(防干烧)、超温保护、门禁开关、急停按钮等多重安全联锁。

    6. 辅助系统(可选配)

    · 循环过滤系统:为清洗槽配备泵和袋式/芯式过滤器(精度1-25μm可选),延长清洗液使用寿命。
    · 溶剂回收装置:适用于溶剂清洗,冷凝回收,节约成本。
    · 排风系统:标配或定制排风罩,排出干燥热气及可能的气味。
    · 定制篮具:针对特定工件(如PCB板、连杆、轴承)设计专用夹具。

    四、 技术参数规格表

    项目 参数说明
    超声波功率 清洗槽:1200W, 漂洗槽:600W (可调)
    超声波频率 28KHz / 40KHz / 其他可选
    加热功率 清洗/漂洗槽:各2KW, 干燥槽:3KW
    温度范围 清洗/漂洗:RT-80℃, 干燥:RT-120℃
    升降抛动行程 升降:500mm, 抛动幅度:0-50mm(可调)
    抛动频率 0-30次/分钟(可调)
    控制系统 PLC + 7英寸彩色触摸屏
    电源 AC 380V / 50Hz(三相五线制)
    总功率 约 8-12 KW(视配置而定)

    五、 设备优势总结(与普通清洗机对比)

    1. 清洗效果倍增:升降抛动产生定向液流,对盲孔、螺纹的清洗效果是静态清洗的2-3倍。
    2. 工艺一致性高:全自动流程排除了人工操作的不稳定性,确保每一批次工件清洗效果完全相同。
    3. 工件保护性好:平缓的升降和可调的抛动,有效防止精密件、薄壁件在清洗中相互碰撞损伤。
    4. 节省综合成本:节省90%人力,减少30%以上清洗剂消耗(搭配过滤系统),提升后道工序良率。
    5. 智能化与灵活性:一台设备通过调用不同程序,即可处理多种不同材质和污染程度的工件,适应小批量、多品种的柔性生产。

    六、 典型应用工件清单

    · 金属加工件:CNC加工后的铝合金、钢制零件,去除切削油、金属碎屑。
    · 电镀/喷涂前处理:去除抛光膏、油污,获得高活性表面。
    · 医疗器械:手术钳、骨科器械、牙科工具的高洁净度清洗。
    · 精密零件:轴承、齿轮、液压件、精密阀块。
    · 光学与电子:玻璃镜片、模具、半导体载具、连接器。



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