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产品简介

通过式超声波清洗机，适用于新能源配件，铝型材批量前处理

产品价格：￥100000.00元/台

上架日期：2026-01-13

发货地：广东佛山市

供应数量：不限

最少起订：1台

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详细说明

详细参数
品牌	其他	型号	JHD-4-2000
类型	履带式	清洗介质	其他
动力	电	槽数	4
用途	工业用	加工定制	是
清洗温度	可调	容积	定制
超声功率	60	加热功率	12kw
电源	380	外形尺寸	其他
工作方式	超声波清洗	适用领域	新能源配件等
产地	广东佛山

产品概述

针对新能源汽车轻量化趋势下，铝型材配件（如电池托盘、车身结构件、电机壳等）在机加工后表面残留的切削液、油脂、金属碎屑、粉尘等顽固污染物，我们推出这款高性能全自动通过式超声波清洗机。本设备专为大批量、高效率、高清洁度的工业清洗需求设计，通过“超声乳化+喷淋漂洗+循环过滤+热风烘干”的全封闭自动化流程，彻底解决传统清洗方式效率低、死角多、干燥慢的痛点，是提升产品焊接质量、涂层附着力和整体良品率的理想前处理解决方案。

核心痛点与解决方案

行业痛点我们的解决方案
清洁度要求高：焊接、喷涂前需绝对洁净，否则易产生虚焊、涂层脱落。多级复合清洗：结合超声波空化穿透力与高压喷淋冲刷，确保复杂型材内腔、缝隙的污染物被彻底剥离清除。
生产效率压力大：传统浸泡或手动清洗速度慢，成为生产瓶颈。连续通过式设计：工件置于输送带上，自动完成上料、清洗、漂洗、烘干、下料全过程，实现7x24小时不间断流水作业，效率提升300%以上。
能源与耗材成本：清洗剂消耗大，废水处理成本高。智能循环过滤系统：清洗液与漂洗水均经过多层精密过滤后循环使用，显著降低水耗与化学品消耗；高效热风回收系统节能降耗。
铝材腐蚀风险：铝材化学活性高，清洗不当易产生腐蚀或水斑。工艺定制与纯水漂洗：根据铝件特性定制中性或弱碱性环保清洗剂，并采用纯水（DI Water）最终漂洗，配合快速烘干，确保工件无腐蚀、无水渍、光亮如新。
安全与环保：需符合日益严格的环保与安全生产法规。全封闭设计：设备内置废气收集与处理装置，防止雾气外溢；符合CE安全标准，打造清洁、安全的工作环境。

详细技术特点与优势

1. 高效超声乳化系统：
· 采用进口压电陶瓷换能器，产生稳定、均匀的高密度超声波场，空化效应强烈，能深入渗透铝型材的每一个细微孔洞和盲孔，分解剥离顽固油污。
· 超声波频率可选（常用25KHz、40KHz），以适应不同污染程度和工件精度的要求。
2. 模块化腔体设计：
· 标准清洗流程：预清洗（喷淋） → 主超声波清洗 → 市水喷淋漂洗 → 纯水喷淋漂洗 → 强力切水 → 高效热风烘干。
· 模块可根据客户具体工艺（如是否需要防锈、慢拉脱水等）进行灵活增删与定制，腔体尺寸、输送速度无极可调。
3. 智能过滤与循环：
· 主清洗槽配备刮油机+袋式过滤器，自动撇除表面浮油并过滤金属颗粒，延长清洗剂寿命。
· 漂洗槽采用 “逆流漂洗” 设计，清水从最干净的末级槽补入，逐级向前溢流，最大化水资源利用率。
4. 强力干燥系统：
· 多层高温高效过滤热风，经特殊风道设计形成紊流风幕，快速吹干工件表面及内部积水。
· 可选配冷却段，使工件出料时温度适宜，便于下一工序操作或直接包装。
5. 全自动智能控制：
· PLC+触摸屏人机界面，实时监控各槽温度、液位、超声波强度、输送速度等关键参数。
· 具备故障自诊断、报警记录、数据存储功能，支持接入工厂MES系统，实现智能化管理。

典型应用工件

· 电池系统：铝合金电池托盘/箱体、端板、冷却板
· 车身与结构件：防撞梁、仪表盘支架、副车架、各种铝型材挤压结构件
· 电驱系统：电机壳、减速器壳体、控制器散热器
· 其他铝制配件：底盘零部件、转向节、各类机加工后的铝制汽车配件

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