H型钢的生产主要有热轧成型和焊接成型两种核心工艺，其中热轧是主流量产方式，具体流程如下：
 
一、 主流工艺：热轧H型钢（工业量产选择）
 
1. 坯料准备：用连铸坯（多为低碳钢、低合金钢材质）做原料，先经加热炉加热至1200℃左右的可锻温度。
2. 粗轧成型：加热后的钢坯通过粗轧机，初步轧出近似H型的轮廓，定下腹板、翼缘的基础尺寸。
3. 精轧定尺：粗轧坯进入精轧机，精准轧制成标准的H型钢截面（腹板平直、翼缘垂直且厚度均匀），同时控制整体尺寸精度。
4. 冷却矫直：成型后的H型钢先经空冷或控冷降温，再通过矫直机矫正弯曲、变形，保证外形规整。
5. 精整检验：依次进行切断定尺、表面清理、尺寸检测、性能化验，合格后打标、打包入库。
 
二、 补充工艺：焊接H型钢（灵活适配非标需求）
 
1. 原料裁切：用现成的钢板（腹板用中板、翼缘用窄带钢/中板），按设计尺寸裁切、刨边。
2. 组立定位：将腹板和两块翼缘板组装成H型，用组立机固定位置，保证翼缘与腹板的垂直度和间距。
3. 焊接成型：核心工序，常用埋弧焊（效率高、焊缝稳定），分两面焊接，确保焊缝牢固无缺陷。
4. 矫直精整：焊接后会有变形，需用矫直机修正，再做尺寸校验、表面处理，完成成品。
 
核心区别
 
热轧H型钢：一体成型、力学性能均匀、承重性好，适合建筑主梁、桥梁等主力承重场景；
焊接H型钢：可按需定制非标尺寸、用料灵活，适合小众规格、异形结构或临时工程。