闭路循环喷雾干燥机设备概述

闭路循环喷雾干燥机是一款针对含有机溶剂、有毒或者有害的物料进行喷雾干燥的机型，物料中含有的有机溶剂浓度过高，易燃易爆或者物料宜氧化的的情况下，机器采用氮气替代干燥雾化系统的空气，氮气经过过滤装置，多级冷凝装置后循环密闭使用，从而保证实验过程中的安全性，也能保证样品不被氧化，完成干燥收集过程。

闭路循环喷雾的特点是：封闭的循环回路，有利于节约热载体、回收有机溶剂、防止毒性物质污染大气。一般制药、化工行业需要干燥的料液往往是含有有机溶剂，或者是易氧化、易燃、易爆的物料，有的还可能是有毒的物料。当使用闭路循环喷雾干燥系统时，热载体大多是惰性气体（如氮气），这样从干燥塔排出的废气经旋风除尘器和湿式除尘器（或布袋除尘器）去除微细粒子，然后进入冷凝器，将废气中的溶剂（或水分）冷凝下来，冷凝温度必须在溶剂允许浓度的露点以下，以保证冷凝效果。除湿后的尾气经风机升压，进去一个间接式加热器后又变为热风，如此循环反复使用。

闭路循环喷雾干燥机系统流程图

闭路循环喷雾干燥机设备特点

1. 闭路循环喷雾干燥机以氮气为传热介质，实现对制药、生化、化工、生物、陶瓷、电池材料等技术领域含有机溶媒、溶剂物料的干燥生产于溶媒、溶剂的回收。该设备具有安全生产、低耗节能减排的实用性。介质的无氧控制，使物料的理化特性更趋稳定，品质更加优良。

2. 集防爆、安全、环保与节能新理念于一体，通过全密闭性的设计保证其安全性。物料在全密闭性的环境下工作，物料不与空气直接接触，保证了设备及人员的安全性。主体和关键部位上设有泄爆片，从而在系统和结构上保证了设备运行的安全性。

3. 电气控制系统采用PLC程序控制，自动化程度高，操作简便，稳定可靠。利用智能化控制技术来进行在线测氧、超压泄放和防爆、泄爆等安全技术手段，从而便于用户实时监测整个系统的运转情况，并且还具有气压平衡监测和自动调节控制功能。

4. 内部一般保持正压操作，保持一定的正压值，如果内部压力下降，可由压力变送器来自动控制氮气进量，保证系统压力平衡。

5. 采用先进的溶剂回收技术, 使干燥后的溶剂气体得到充分回收, 不仅节约了设备和运行成本, 还可避免有机气体对环境的污染, 溶剂回收率可达95%以上。

6. 实验室设备及部分生产机型可配备不同雾化器切换的转接底座，便于用单台设备生产不同特性的物料。

闭路循环喷雾干燥机适用范围

1. 医药品：化药、中药、维他命、酵母、酵素、抗生物质、保健品等。

2. 食品：奶粉、食品添加剂、果蔬粉、调味品、香料、大豆蛋白、蛋粉、淀粉、糖化液、咖啡、茶粉、食品添加剂、粉末油脂等。

3. 化学品：各种催化剂、洗剂、颜料、燃料等。

4. 新材料：锂电池材料、碳粉、高分子材料、陶瓷、沥青包覆等。

5. 冶金：超硬合金、铁粉、钼粉等。

6. 农化产品：化肥、农药、土壤保湿剂、土壤改良剂等。