油脂精炼设备（实地工厂导航:志乾机械，壹八零 3781 二九五伍）主要用于去除毛油中的胶溶性杂质、游离脂肪酸、色素、异味物质、蜡质等，使油脂达到食用或工业用的标准，提高油脂的色泽、气味、口感和营养价值，延长储存期。

精炼设备工艺流程：

脱胶设备：包括脱胶塔、混合器、离心机等。通过物理或化学方法，如水化脱胶、酸脱胶等，去除油脂中的磷脂、蛋白质等胶溶性杂质。
脱酸设备：主要有脱酸塔、汽提塔、中和罐等。通常采用碱炼法，加入碱液与游离脂肪酸反应生成皂脚，再通过离心分离等方法去除，也可采用物理脱酸法，利用蒸汽汽提去除游离脂肪酸。
脱色设备：由脱色塔、白土混合器、真空系统、过滤机等组成。利用活性白土、活性炭等吸附剂，去除油脂中的色素、残留农药、金属离子等，同时还能去除一些异味物质。
脱臭设备：包括脱臭塔、真空系统、导热油炉等。通过高温高真空条件下，利用水蒸气汽提的方法，去除油脂中的异味物质，如醛、酮、烃类等，同时还能进一步降低油脂中的游离脂肪酸含量，提高油脂的烟点和稳定性。
脱蜡设备：主要有结晶罐、养晶罐、过滤机等。对于含蜡量较高的油料，如米糠油、玉米油等，通过冷却降温使蜡质结晶析出，再经过滤分离除去蜡质，提高油脂的透明度和口感。

精炼设备分类：

间歇式油脂精炼设备：具有投资小、适用性广、操作简单等特点。其工艺流程为毛油→脱胶脱酸→脱色→脱臭→精炼油，适用于日产 1 吨 - 30 吨的小型油脂精炼厂，可处理花生油、菜籽油、大豆油、葵花籽油、棉籽油等各种动、植物油。

连续式油脂精炼设备：具有生产效率高、能耗低、自动化程度高等优点。如连续式物理精炼设备，其水化工段可缩短油脂与热水接触时间，减少油脂皂化；脱色工段采用预混与蒸汽搅拌连续脱色相结合的工艺，提高脱色效率；蒸馏脱酸脱臭工段采用新型连续物理组合脱酸脱臭塔，适用于酸价较高、胶质含量低的植物油脂的精炼，日产能力为 5 吨 - 500 吨。

连续式米糠油精炼设备,毛油脱胶脱酸脱臭脱蜡,大型浸出油炼油设备

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